流化床操作参数的优化【开题报告】.docVIP

毕业论文开题报告 高分子材料与工程流化床操作参数的优化 一、 选题的背景和意义 在一个超微气流粉碎设备中，将颗粒物料堆放好，气体由设备下部通入床层，当流 体（气体）通过床层的速度逐渐捉高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层 体积出现膨胀。如杲再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全 部悬浮与流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈， 床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和 液体相似称为流化床。。流体向上流过一个微细颗粒的床层（塔体），当流速低的时候流 体只是穿过静止的颗粒Z间的空隙，此时的床体称为同定床；随着流速的增加，颗粒互 相离开，并可看到少量的颗粒在一定的区间进行震动和游动，称为膨胀床；速度再升高 达到使全部颗粒都刚好悬浮在向上流动的气体或者液体中，此时的床层就是流化床起 点。简单的说固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。木实验是 研究模拟流化床状态，考察流化状态的影响因素。 在过去的几十年中，流化床反应器以其高效传质、传热的优点被广泛应用于流-同 相间反应。微小流化床反应器具有小尺寸效应和实用、可移动及易操作等优点，可用于 高温汽化反应、热重分析、及作为挥发性有机化合物（VOCs）的催化氧化处理反应器。其 微小的体积有利于降耗、减排，提高反应效率，强化反应与传递过程。虽然流化床反应 器取得了巨大的工业成功，但这种反应器存在着不容忽视的缺点一■反应过程难以控制， 反应器内部容易结块，从而严重制约了流化床反应器的稳定高效生产。可见微小流化床 反应器有诸多优点，但用作反应器尚缺乏系统研究。在气固流态化过程中，固体颗粒的 大小和密度以及气体的密度之差对流化特性冇显著影响，气流量、压差、静床层高度、 分布板参数的不同对反应装置内气固接触、传热、传质也都有重要影响，并且直接关系 到反应器的生产能力。研究不同颗粒体系的流动模式和流化状况，对工业反应器的设计 和优化工艺参数具冇重要意义，也是流态化领域研究的重要课题。 二、 研究目标与主要内容（含论文提纲） 研究目标: 虽然流化床反应器以其高效传质、传热的优点被广泛应用于流(气)-固相间反应, 并取得了巨大的工业成功，但这种反应器存在着不容忽视的缺点——反应过程难以控制， 反应参数难调节，从而严重制约了流化床反应器的稳定高效生产。可见微小流化床反应 器有诸多优点，但用作反应器尚缺乏系统研究。所以本实验正是为了有效解决这些问题, 通过设计一个一定尺寸和内部构件的气-固硫化床反应器，并选用4种粒度不同堆积密 度不同的硅粉作为材料进行模拟流化实验，研究流化过程中的压降、气数、床层差、静 床高度等参数对流化效果的影响，从而确定不同规格的硅粉达到最佳流化效果时所需耍 的最佳操作参数。这为流化床高效生产提供重耍依据。 研究内容： 在气固流态化过程屮，固体颗粒的大小和密度以及气体的密度之差对流化特性有显 著影响，气流量、压差、静床层高度、对反应装置内气固接触、传热、传质也都有重要 彩响，并且直接关系到反应器的生产能力。而其屮，气流量、压差、床层高度差又直接 表示了流化效杲的好坏。这3者的关系如下式所示： Ap=Laf (]_ ￡ mf) (P S~P ) g 式中4 ■-压并，￡ m ~临界孔隙率，P s—固体密度，P—气体密度，g—重力加速度， 厶厂一开始流化时床层的高度。随着流速的增大，床层高度和空隙率￡都増加，而 维持不变，压降不随气速改变而变化是流化床的一个重要特征。根据这一特点，可通过 测定床层压降來判断流化质量优劣。整个流化床阶段的压力降为： Ap=L (1- ￡ ) (p s~ p ) g 在模拟流化时通过仪器测量即可测和厶 并且已知Qs—固体密度，Q—气体 密度，「重力加速度，即可得出￡—孔隙率，而孔隙率的值就可以确实流化效果的好 坏，从而确定其他参数的好坏。 提纲： 1引言 2实验 3实验结果与分析 4结论 三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等 木实验通过研究气流量，压差，床层高度Z间的关系，即根据下式 Ap=Laf (]_ ￡ mf) (P s~P ) g 式中4 ■-压并，￡ m ~临界孔隙率，P s—固体密度，P—气体密度，g—重力加速度， 厶厂一开始流化时床层的高度。随着流速的增大，床层高度和空隙率￡都増加，而 维持不变，压降不随气速改变而变化是流化床的一个重要特征。根据这一特点，可通过 测定床层压降來判断流化质量优劣。整个流化床阶段的压力降为： Ap=L (1- ￡ ) (p s-p ) g 在模拟流化时通过仪器测量即可测l^Ap和厶 并且已知Qs—固体密度，Q—气体 密度，「重力加速度，即可得出￡—孔隙率，而孔隙率的值就可以确实流化效果的好 坏，