企业资源规划与供应链管理.PPT

8.4 電腦整合製造(1/3) 電腦整合製造(Computer Integrated Manufacturing, CIM) 是藉由整合企業製造相關系統（例如電腦輔助設計、電腦輔助工程分析、電腦輔助製造等）和資料進行溝通，並與企業其他活動（例如財務、會計、行銷等）整合，以形成新的管理模式來改進企業的效率。 儀器、系統與自動化協會(Instrumentation, Systems, and Automation Society, ISA)訂定的ISA-95為企業和控制系統整合的國際標準，該模型架構可被用來作為銷售、財務、物流等系統之資訊交換。 ISA-95所規範的CIM共可分為五個層級，並加以訂定資料交換之標準。 8.4 電腦整合製造(2/3) 以半導體產業的封裝測試製程，來說明CIM各層級的主要功用： Level 0～2：「生產執行監控」層 「生產現場流程 」(Level 0)，包含生產活動與執行製程的機台設備。 「感測與控制活動」(Level 1) ，在生產現場的機台設備中，架設各種感測器(Sensor)以收集生產資料。 「監控與管理控制活動」(Level 2)，確保生產現場流程與生產目標一致，例如方程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)收集感測器所偵測的機台溫度資料，當發現溫度異常時，可控制機台設備達到正確的溫度設定。 Level 3：「生產作業管理」層 可產生最終產品與所需物料的細項計畫，包括維護生產過程中所記錄的資訊、協調出最佳化的生產流程，以及考量如何在有限的產能中進行有效率的生產方式等活動。 8.4 電腦整合製造(3/3) Level 4：「企業營運管理」層 可用於製造、存貨、配送、薪資和財務等企業整體活動的規劃，例如從ERP的生產規劃模組執行MPS、MRP、CRP或產出製令等活動、規劃各工廠不同時段的開工產量、某時間點要生產多少個訂單的排程工作。 企業上層的資訊系統也屬於Level 4，例如SCM、電子商務、訂單處理、全面品質管理 (Total Quality Management, TQM)等。 圖8-12 CIM的層級 8.4.1 生產現場控制系統(1/4) 在CIM的運作中，除了包含Level 4的ERP與SCM等企業營運管理系統以外，還有涵蓋Level 3至Level 0之間的生產現場控制系統。 生產現場控制系統由製造執行系統(Manufacturing Executing System, MES)、製造控制系統(Manufacturing Control System, MCS)、設備控制器(Equipment Controller)與機台設備(Equipment) 等系統與硬體所組成。 8.4.1 生產現場控制系統(2/4) MES主要根據ERP或SCM所規劃的生產排程，執行與監督所有現場生產活動，並將現場資源使用狀況與製令生產績效回饋給上層的ERP、SCM與底層MCS參考。 MCS負責監控整個生產現場過程與狀況，並將收集到的現場人力、物料與機台設備的使用情形，以回饋給MES。 設備控制器，主要是接受MCS的生產命令，以控制與收集機台設備的現場生產作業，例如方程式邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)。 機台設備是指實際進行生產的機器設備。 8.4.1 生產現場控制系統(3/4) 生產現場控制系統包含製令接收、生產作業、資料收集與監督、控制與回饋、製令完工處理五大功能模組。 8.4.1 生產現場控制系統(4/4) 製造執行系統(Manufacturing Executing System, MES)是一個能協助工廠執行生產現場活動，以及即時監控生產資源的資訊系統。 從製令發出到成品產出的生產過程中，MES透過資訊傳遞來優化生產活動，並隨時反應可能發生的生產變動，提升生產製程的效率，提高投資回報率與生產毛利，並改善現金流量、庫存周轉速度、物流性能，進而提升即時交貨能力。 MES涵蓋工廠的作業管理層面，其透過即時蒐集與監控現場生產流程、生產品質、在製品(Work In Process, WIP)、生產資源配置等資料，進行各種統計分析，並產生相關管理報表，以即時回饋給生產規劃人員與現場監控人員，藉以提升工廠營運的管理績效。 8.4.2 MES與ERP之互動(1/2) ISA-95雖然沒有直接定義ERP與MES所在的層級，但可由各層級所執行的工作來區分。 Level 4著重長期的決策制定，包括訂購物料、開立發票、長期生產排程和維修排程，以及開發新產品等，因此普遍稱之為「ERP Layer」。 Level 3著重短期的決策制定，直接影響工廠生產效率、產品品質，以及機台設備的可用性，加上由於ERP缺乏整合生產