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教育训练 注塑模具的典型结构 GJF模具结构特征，可分为：单分型面注塑模具、双分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、热流道注塑模具。 注塑模具的结构组成 注塑模具分为动模（公模）和定模（母模）两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑胶原料经注塑机射嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后通过顶出机构动作，从而将塑件顶出。 注塑模具的结构组成 根据模具上各个部件所起的作用，可分为以下几个部分： ⑴成型部分 成型部分是又构成塑件形状的模具型腔组成的，它有模具的动、定有关部分组成，通常是由凸模（成型塑件内部形状）、凹模（成型塑件的外观形状）、型芯、镶件、镶针等组成。 ⑵浇注系统 熔融塑料从注塑机射嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统。通常由主流道、分流道、浇口及冷料井等组成。 ⑶导向机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。 ⑷侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹凸模或型芯来成型。 在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构(滑块)。 ⑸顶出机构 顶