复合材料工艺学 2 手糊成型.ppt

课件 第二章 手糊成型工艺 b) 力学性能 抗拉强度很高(1200-1500MPa)，比块状玻璃高几十倍。 2.1.2 增强材料的选择 ① 玻璃内部及表面均存在着较多的微裂纹，在外力的作用下，微裂纹处特别是表面微裂纹处，产生应力集中，首先破坏。玻纤高温成型时，减少了玻璃内部成分的不均一性，使微裂纹产生的机会减少，因此纤维的强度提高。 ② 玻纤在成型过程中由于拉丝机的牵引力作用，使玻纤内部分子产生一定的定向排列，抗拉强度提高。 作业：玻纤为何比同成分的玻璃抗拉强度高出几十倍？ * 课件 第二章 手糊成型工艺 二、 环氧树脂 2.1 原材料的选择 分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。 分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 课件 第二章 手糊成型工艺 1. 环氧树脂的分类 2.1 原材料的选择 (1) 缩水甘油醚类 (2) 缩水甘油酯类 (3) 缩水甘油胺类 (4) 线型脂肪族类 (5) 脂环族类 课件 第二章 手糊成型工艺 2. 环氧树脂的性能及特点： 在树脂基复合材料中，用量仅次于不饱和树脂。其综合性能明显优于不饱和树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求较高的场合一般使用环氧树脂。 主要类型: (1) “双酚A型环氧树脂”、又称“E”型环氧树脂 (2) “脂环族环氧树脂” 环氧树脂俗称万能胶。 2.1 原材料的选择 碱 课件 第二章 手糊成型工艺 2.1 原材料的选择 1. 粘结力强； 2. 固化收缩小，固化体积收缩率1%~4%，制品尺寸稳定性好； 3. 电绝缘性、耐化学腐蚀性能(特别是耐碱性)好； 4. 固化物机械强度高； 5. 树脂保存期长，可制成B阶树脂，有良好制造预浸渍制品的特性。 树脂是半热塑性的，其特点是在室温下呈硬而脆可部分溶于丙酮。 环氧树脂中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有突出的粘附力 环氧树脂与固化剂的反应中没有水或其他挥发性副产物产生。 课件 第二章 手糊成型工艺 2.1 原材料的选择 1. 价格较高； 2. 粘度大(指双酚A型)，一般不适合喷射成型； 3. 固化时间比聚酯长，达到完全固化必须热处理； 4. 固化剂毒性大。 课件 第二章 手糊成型工艺 3、环氧树脂的固化机理 固化剂的类型： 注意：催化型的固化剂 只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。 反应型：参与树脂的交联反应 伯仲胺类 酸酐类 催化型：不参与树脂的交联反应(叔胺类) 2.1 原材料的选择 课件 第二章 手糊成型工艺 第一步：伯胺与环氧基反应生成仲胺 2.1 原材料的选择 (1) 伯胺类固化剂/环氧树脂的反应机理 第二步：仲胺与环氧基反应生成叔胺 课件 第二章 手糊成型工艺 2.1 原材料的选择 若采用多元胺则可反应形成网状结构，使树脂固化。特别是树脂分子链上有多个环氧基时，更容易形成网状结构。 课件 第二章 手糊成型工艺 常用的伯胺固化剂有： 乙二胺(挥发性强)、三乙烯四胺、间苯二甲胺等 2.1