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XXXXXXXXX有限公司 XXXXXXXXX有限公司 塑料产品气味超标 分析整改8D报告 XXXXXXXXXX有限公司 质量部 201X年X月XX日 目 录 一、组成小组 二、问题描述 三、临时措施 四、原因分析、原因确认 五、永久措施 六、永久措施实施与效果验证 七、系统预防 一、组成小组Form Team 职务 姓 名 部门职务 联系方式 职责 组长 XXX 质量主管 XXXXXX 组织8D 协调工作 跟踪进展 组员 XXX 生产主管 XXXXXX 分析过程原因 实施整改方案 组员 XXX 技术主管 XXXXXX 分析过程原因 制定整改措施和计划 组员 XXX QE XXXXXX 分析过程原因控制原因 跟踪验证整改实施效果 组员 XXX ME XXXXXX 分析过程原因 制定整改措施和计划 二、问题描述Problemdescribe 序号 投诉信息 投 诉 内 容 1 零件名称/零件号 XXX塑料产品 2 投诉日期 201X.XX.XX 阶段批号 量产阶段 3 投诉地点 客户仓库抽检 故障部位 XXX塑料产品主体 4 投诉人 XXX 公司职位 宇客户SQE 5 投诉问题 产品气味标准要求3.5级实际4级超标 6 缺陷数量 100% 1200只 偏差程度 超出标准0.5级 7 影响程度 不能入库，导致客户库存紧张，可能导致停线 主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求 三、临时措施 1、围堵措施 序号 围堵区域 产品数量 产品状态 处理方案 负责人 计划完成日期 完成情况 1 公司现场 （生产现场、过程仓库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中） 生产现场：无该产品物料 零件仓库： 未喷漆产品XX只 已喷漆产品XX只 塑料粒子： XXXABS XXXKG 1、对仓库未喷漆产品气味检测 2、对塑料粒子气味检测 xxx XXXX-XX-XX 1、塑料粒子两批次全部合格 2、未喷漆产品抽检合格 3、已喷漆产品抽检2只有1只不合格，对所有喷漆面板标识隔离 2 供方现场 （生产现场、过程仓库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中） ABS粒子供方：无库存 水性漆供方：无库存 空白 空白 空白 空白 3 客户现场 （生产现场、仓库） 客户处库存：XX只 向客户申请退库 XXX XXXX-XX-XX XXXX-XX-XX完成退回XXX只产品 气味试验报告： 塑料粒子、未喷漆产品合格 已喷漆产品两箱各抽样1只 其中1只OK、1只NG 所有已喷漆产品 全部红标签并隔离 三、临时措施TemporaryAction 2、临时生产措施 措施类型 临时生产措施TemporaryAction 负责人 Responsibility 完成时间 /Date 完成情况 生产措施 延长产品喷漆后烘烤时间：从原先80℃2小时，增加到80℃3小时 XXX XXXX-XX-XX 已完成 控制措施 1、每批次喷漆后的产品从烘箱最下层抽检气味试验； 2、成品委托客户气味试验，合格后入库使用 XXX XXXX-XX-XX 已完成 四、分析并验证根本原因 4.1 过程流程问题分析 4.2 原因分析与验证（因果图） 4.2 故障再现 4.3 根本原因5W分析确认 4.1过程流程问题分析 流程图： 采购油漆 塑料粒子 注塑 面板喷漆 油漆烘干 包装 备注： 表示有问题过程 发运客户 组装成品 4.2、原因分析与验证：因果图分析 产品气味超标 Man 人 需要解决的问题 Environment 环境 Method/Progress 方法/过程 Measurement 测 Material 物料 Machine 机器 油漆是否不良 粒子是否不良 生产环境变化 人员资质 操作方式是否正确 生产参数是否正确 烘箱温度均匀 检测工具问题 人员是否更换 人员能力 检测人员 检验方法 注塑机温控完好 注塑模具完好 项目 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成时间 确认结果 人员 是否新员工 是否有新员工在产品生产时参与其中 现场过程排查 如果有新员工需要有培训 XXX XX-XX-XX 没有新员工参加生产 人员是否更换 是否有其他设备的老员工在该产品生产时参与其中 现场验证 操作人员如有变化需要培训后上岗操作 XXX XX-XX-XX 人员没有变化 4.2、原因分析与验证 小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员 项目 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成时间 确认结果 机 生产线 注塑、烘箱生产线是否有更换 现场验证 生产线没有变更，或变更