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压缩机振动位移安装注意事项 许居贵 压缩机测量仪表 振幅 也就是振动的幅值。振幅是描述振动大小的一个重要参数。运行正常的设备，其振动幅值通常稳定在一个允许的范围内，如果振幅提高变化，便意味着设备的状态有了改变。因此可以用来判断设备的运行状态。 转速 压缩机的转速变化与设备的运行状态有着非常密切的关系，它不仅表明了设备的负荷，而且当设备发生故障时，通常转速也会有相应的变化。例如当离心式压缩机组发生喘振时，转速会有大幅度的波动：当转子与静止件发生碰磨时，转速也会表现得不稳定。因此，转速通常是设备状态监测与故障诊断中比较重要的参数。 轴位移 轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位置。因为转子系统动静件之间的轴向摩擦是压缩机常见的故障之一，同时也是最严重的故障之一，所以轴位移也是最重要的参量之一。对轴位移的监测是为了防止转子系统动静件之间摩擦故障的发生。除些之外，当机器的负荷或机器的状态发生变化时，例如压缩机组喘振时，轴向位置会发生变化。因此轴向位置的监测可以为判断设备的负荷状态的冲击状态提供必要的信息。 二、振动、位移测量 在对转轴振动、位移测量仪器中，电涡流传感器使用最广泛。世界上第一支电涡流传感器是由美国Doald E.Bently于1954年研究并应用于工业生产的。 1、工作原理 电涡流传感器的工作原理是电涡流效应。当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生的交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料靠近，则发射到这一范围内的能量全部被释放；反之，如果有金属导体材料靠近探头头部，则交变磁场H1将在导体表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场H2.由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。 H1 线圈 r H2 d 金属导体 2、系统构成 典型的电涡流传感器系统主要包括传感器（也称探头）、延伸电缆和前置器三大部分。根据使用场合不同，也有探头和延伸电缆一体的。 2-1. 探头 一套典型的探头通常由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成。线圈是探头的核心，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。 传感器采用经过特殊处理的聚苯撑硫，通过“二次注塑”线圈密封在其中。这样就增强了探头头部的强度和密封性，可以在恶劣的环境下可靠工作。（尽管如此，探头头部也是系统一个弱点，比较易碎，在使用时要小心）头部直径取决于其内部的线圈的直径，由于线圈直径决定传感器系统基本性能---线性量程，因此通常用头部直径来分类和表征各型号的探头，一般传感器线性量程大致是探头头部直径的1/4~1/2。常用的有5mm,8mm,11mm,25mm几种 2-2. 延伸电缆 延伸电缆是用于连接探头和前置放大器（或是变送器）的，也是用同轴电缆，长度需要根据传感器的总长度来配置。这主要取决于前置放大器（或是变送器）与安装在设备上的探头二者之间的距离来确定。 采用延伸电缆的目的主为了缩短探头尾部电缆长度，因为通常安装时需要转动探头，过长的电缆不便随探头转动，容易扭断电缆。延伸电缆根据探头的使用场合和安装环境，可以选用带有不锈钢铠甲，以保护电缆。 2-3. 前置放大器 前置放大器简称前置器，它实际上是上个电子信号处理器：一方面前置器为探头线圈提供高频交流电源，通常为-24VDC。另一方面前置器感受探头前面由于金属导体靠近引起探头参数的变化，经过前置器处理，产生随探头端面与被测金属导体间隙线性变化的输出电压或电流信号。 振动探头传感器 位移探头传感器 前置器 延长电缆 2-4、系统连接 三、振动探头传感器安装 振动探头传感器的安装我们拿本特利3300系列8㎜探头来说，采用电气测隙安装法。探头的线性范围为2㎜，即从测量面0.25㎜开始，0.25㎜~2.25㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。这种型号探头的零点间隙值为1.27㎜即最佳安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，可以在产品说明书上获得），灵敏度为7.87V/㎜。那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=-7.87×1.27≈-10V。 计算得出的结果零界点电压V=-10V(通常本特利3300系列探头为-10.0VDC)便是安装振动探头传感器所要调整