20XX年低压成套开关设备工厂检查相关要求.pptVIP

对于认证标志的管理要求主要包括： 工厂如采取印刷、模压等方式使用认证标志， 应向标志发放管理中心申请备案，备案获批后， 应按备案书的要求使用认证标志；备案书到期后 ，如不申请延期并获得批准，也不得使用认证标 志；认证标志的使用包括其使用位置，如使用位 置发生变化或增加，应另行申请备案。 如标志为购买后使用，则其标志使用记录上应标 明使用时间、使用数量、结存数量等。如标志为 备案后使用，则不必要求必须有使用记录。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 低压成套开关设备产品工厂质量控制 检测要求，见表1～表6。 每台产品均应进行例行检验，对于不 同工厂界定编码（细则中表9-1）和 OEM产品，确认检验按批次或每年至 少进行一次。 确认检验应按产品标准规定的型式试 验的方法和要求进行。 * * 低压成套开关设备工厂质量控制检测要求 表1至表5/试验项目 a.检查成套设备,包括检查连接线,必要时进行 通电操作试验: b.电气间隙和爬电距离验证 c.介电强度试验 c1.绝缘电阻的验证 c2.工频耐压试验 d.保护措施检查和保护电路有效性的验证 e.防护等级验证 * * 低压成套开关设备工厂质量控制检测要求 防护等级验证差异 增加内容：IP2XC、IP3XD（如适用） 注意关注标准： GB 4208-2008 外壳防护等级 外壳防护指： 对设备的防护（防止固体异物进 入）； 对人员的防护。 在标准中，C/D为附加字母。 * * 低压成套开关设备工厂质量控制检测要求 与原条款差异 本条款与原工厂质量保证能力4.5条相比，明确了产 品一致性在生产过程控制的具体要求。 根据产品及其生产、加工的特点，在其形成的适当阶 段或环节设置检查/检验等对产品一致性进行控制。 以保证零部件、组件、材料、结构、关键工艺等方面 与认证样品保持一致。 一致性控制的对象、方式、要求和放行准则应明确。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 5. 例行检验、确认检验和现场指定试验。 5.1 工厂应建立并保持文件化的程序，对例行检 验和确认检验进行控制，以确保认证产品满足规 定的要求。 5.2 工厂通常应在生产的最终阶段对认证产品实 施例行检验，其频次、项目、要求应不低于强制 性认证实施规则和认证实施细则的规定。若后续 生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行 检验可以在生产过程中完成。工厂应保存相关的 例行检验记录。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 5.3 工厂应根据强制性认证实施规则和认证实施细则 的要求组织实施认证产品的确认检验。确认检验允许 由经认可机构认可的外部实验室进行，除非实施规则 规定必须由工厂进行的确认检验项目。工厂应保留确 认检验记录和相关实验室的认可证明。 与原条款差异 确认检验允许由经认可机构认可的外部实验室进行。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 5.4 工厂应接受现场指定试验。现场指定试验的样品 在工厂生产并检验合格的认证产品中抽取，按工厂 检查员指定的项目和要求，原则上由工厂检验人员 利用工厂仪器设备实施，检查员现场见证。检验结 果应符合认证要求。 与原条款差异 本条款为新增加的内容。 用于现场指定试验的样品应为合格品，所用的检测 仪器设备应处于检定/校准有效期内。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 6. 检验试验的仪器设备与人员 6.1 基本要求 工厂应配备足够的检验试验仪器设备，确保进货检 验、例行检验设备的能力满足认证产品批量生产时 的检验要求。 确认检验由工厂完成的，其设备能力应满足认证标 准的检验要求。 检验人员应能正确地使用仪器设备，掌握检验项目 的要求并有效实施。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 与原条款差异 明确检验的类别，如进货检验、例行检验且所需的 检测设备； 降低检测设备文件化的要求（如操作规程）； 强调检测人员的实际操作、判定能力。 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 6.2 校准和检定 用于确定产品符合规定要求的检验试验仪器设备应 按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源 至国家或国际基准。对自行校准的，应有文件规定 校准方法、验收准则和校准周期等。仪器设备的校 准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。 工厂应保存仪器设备的校准或检定记录。 与原条款差异：基本没有差异 * * 企业质量保证能力和产品一致性检查要求 6.3 功能检查 对用于例行检验的设备应建立并保持功能检 查要求。当发现功能检查结果不能满足规定要 求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时, 应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员 在发现设备功能失效时需采取的措施。 功能检查结果及采取的措施等应予以记录。 * * 企业