镁合金压铸工艺与压铸模具精编版.pptVIP

铸件缺陷与压铸参数的关系—2 镁铸造的其它工艺（一） 除通常的压铸外，最主要的还有间接挤压铸造和触变铸造:专为镁铸造开发的方法，称为THIXOMOULDING。 间接挤压铸造：和正常压铸有很多相似外。主要的不同是压铸很细的浇道口变为较粗，快速充型变为慢速，以避免金属的紊流。这也类似于低压铸造。如果压射活塞的压力能保证充足的补缩，较粗的浇道口直接连接铸件，则铸件的孔洞率很低。这种工艺在铝合金中有广泛的应用，特别是厚壁铸件。 用于镁时也有一些问题，主要是镁的热容量较铝小得多，和镁中有一定数量的脆性共晶体，这使得镁凝固时有不同步性，所以完全的无紊流充型是不可能的，当共晶体凝固时，在压力作用下，会在铸件中产生偏析。 镁铸造的其它工艺（二 ） THIXOMOULDING：这是用镁合金粒为原料的铸造设备，它和注塑设备很相似。合金粒不断喂入电加热螺旋，在剪切力作用下，产生触变浆料。这种浆料快压入和螺旋相接的模具接口。现在这种方法主要用于生产电子工业用的小部件。为扩大用途，各国正在进行大量的研发工作。 多谢各位光临！ 模具的热状态 压铸工艺是个循环的过程，要进行正常的压铸作业，必须预先将模具加热到并保持一定的温度。 大多数镁压铸模具都是用油来加热和冷却的，油管路分别设计在定模和动模上。 一般模具的工作温度在200-280℃，温度太低会造成压铸件产生压铸缺陷。 计算机辅助模具设计 较理想的是压铸技术人员能用统一的CAD/CAM系统来和顾客、模具设计人员和模具制造人员进行交流。计算机程序可以对模具设计中浇道和浇道口设计进行优化，并模拟模具的充型和凝固过程。 还可以用计算机辅助制造方法来快速加工模型。 压铸模具的安装(一) 压铸模具的最大外形尺寸取决于压铸机的固定拉杆之间的内尺寸和动模座板的最大行程。另一个因素是压铸机的最大锁模力。压射的液态金属会产生顶开模具的胀型力，可用下式表示： F=PA P----金属液充型后的压力 A----整个铸件包括浇道和溢流槽等的压力方向的投影面积 由上式计算的压力应不能超过压铸机最大锁模力的80%。这可留有一定的余量来承担由于压射惯性带来的短时峰值压力 压铸模具的安装(二) 压铸机压射单元的性能是进行压铸的关键。最常用的是根据压射活塞的位置来调控压射速度。通过不同的定位，金属压力和速度可以变化以获得最优的充型。 描述压射单元性能的最常用的办法是绘制所谓的P-Q2图。每台压铸机基于压铸参数如压射活塞直径、系统压力、及各阀门的设置的不同，都有各自的P-Q2图，如下页示意图： 压铸机P-Q2图 P—Q2图（力劲镁合金压铸机DC160M） P—Q2图（力劲镁合金压铸机DCC630M） 压铸模具的安装(三) 模具的特性可用下列方程式来描述： P=(K/Ga)Q2 P----金属液的比压(MPa) K----系数 Ga---模具内浇口的面积(mm2) Q----金属液的流量（L/S) 模具特性曲线和压铸机的P-Q2图的交点决定了安装该模具的压铸机的工作参数。如果由交点决定的体积流量大于或等于在规定时间内充型所需要的流量，那压射单元的性能是适用的，可以通过减小压射阀门来降低压射流量。 选择压铸参数（一） 充填时间： 设计浇道系统和选择压铸能数的主要目的，是在设定的充型时间内完成压铸，并使铸件的缺陷达到最低。用北美压铸协会的浇道公式可表示为： t=0.0346[(Tm-Tf+ 2.5S)/(Tf-Td)]T t------压铸所必须的充型时间 Tm--- 金属的温度 S------连续充型时固相成分的最大比例 Tf-----流动金属液的最低温度 Td----模具的温度 T------铸件的平均壁厚 例如，对壁厚为2mm的AM60合金铸件，由上式可估算出模具的充型时间为20ms，计算时用下列数据： Tm=670℃ Tf=610℃ Td=200 ℃ S=30% 例：力劲纪念碟充填时间计算 1、机型：DC160M，材料：AZ91D 2、最初采用的平均厚度：2mm。 3、金属温度Tm=650℃ ,模具温度Td=230℃ 4、最小流动温度Tf=610 ℃, 最大固相比例S=30% 代入上式 得： t = 0.0346[(650-610+2.5×30)/(610-230)] × 2 = 0.02(S) = 20 ms 充填时间和铸