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OEE 新系统 OEE 新系统 TPM 可以称为“全员参加的生产力的 管理和维护”或“带有日本特色的美式的生产维修”。 按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义： （1）以最高的设备综合效率为效率目标； （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修； （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加； （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加； （5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动 生产维修 为什么要使用OEE TPM是由八大支柱组成的 5S VCS 活动 PLANNED MAINTENANCE 计划维护 AUTONOMOUS MAINTENANCE 自主维护 EARLY MANAGEMENT 设备初期管理 FOCUSED IMPROVEMENT 个别改善 OFFICE TPM 办公室TPM QUALITY MAINTENANCE 质量维护 SAFETY, HEALTH ENVIRONMENT 安全、健康、环保 EDUCATION TRAINING 教育与培训 World Class Manufacturing 世界级工厂 TPM目标零故障 零事故 零浪费 零缺陷 三大工具 活动板 小组活动 一点课程 小组成员 活动板 主题：减少A生产线 灌装机小停机次数 1.设定主题和目标 损失分析 小的停机 故障 灌装机 A生产线损失 弄清现场 设定目标 BM 现场 3-1准备分析 结构与机理 2 制定计划 4-2 主要改善案例 3-3 分析问题和提出改善 Why-Why分析（示例） 4-1 执行改善 根本原因 想法 评估 截止期限 进度 大的投资 可行 进行中 完成 前 后 前 后 3-2 纠正 纠正清单 5.检查结果 6. 锁定改善 维护标准 运行标准/OPL 7. 延伸到其他区域 BM 示例 减少○○小停机 小组名 小组成员 1.对损失进行鉴别/分类 短时临时停工 2.选择主题并证明 3.了解工艺/设备 机理 原理 4.掌握实际情况 停机时间分层处理 现象鉴别 5.确定目标 目标 6.制定计划 实施QC的详细措施清单 7.原因分析 5Why工具应用 根本原因 8.提出对策 实施部署计划（谁、什么、怎么样、何时） 9.执行对策 前 后 例如:OPL 例如:OPL 目视控制 10.检查结果 结果 零 损失影响 效益 有形： 机会/实际 无形： 11.标准化 （例如：临时标准、MP信息） 12.未来计划 100% TPM小组活动的目的 通过小组活动来实现TPM所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率 企业绩效的 提高 TPM 小组活动 工作 创造人们 赖以生活 的工作环 境 小组活动是TPM重要的推进工具 体现了“全员参与” 寻找团队共同面对问题 通过全体成员的努力工作去解决问题 发展整个团队 TPM小组活动重要特征 小组成员结构完整，包括各方人员（横向） 从管理层到一线员工，每层都可以开展TPM小组活动 TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道（纵向） TPM小组活动穿插于各部门的日常工作，成为其中的一部分 一点课程(OPL) 如何开展一点课程活动 1首先要制定活动规范，通过活动规范，让员工明白： OPL的概念，推行OPL活动对企业的好处、对员工个人的好处。让员工从理论角度明白如何开发OPL课程、如何进行OPL教材讲解。上交OPL教材和审核OPL教材的流程，确定OPL教材的审核组织和人选。（标准化） 2、可以考虑奖励机制。比如：每编写一篇OPL教材并被采用，给予 奖励。进行OPL课程讲解训练，效果达标，再给予奖励。 3.开展OPL活动的初期，一般是由公司或现场的管理人员、工程师、技术员等来进行OPL教材编写试点，并进行讲解演练。这会起到两个作用：一是积累经验，二是样板带动。 4.让一般员工直接编写OPL教材时，他们可能会不知所措，所以先要让员工熟悉OPL教材编写要求。由OPL编写试点人员编写有关OPL活动的培训材料。然后，根据生产安排情况，利用生产间歇等时间对各部门员工进行训练，讲解OPL教材格式，培训他们教材编写的技巧和讲解技巧。可以的话，在做现场进行编写示范或练习。 5. 组建OPL教材审核小组。员工上交OPL教材，OPL审核小组进行审核。然后，把审核通过的OPL教材反馈给各部门，然后要求各部门把通过的OPL教材安排时间进行讲解。讲解完成后，将教材展示到生产现场的管理看板上，这样可以方便更多员工利用空余时间对OPL教材的学习和交流。利用这样循序渐进的方式不断提高员工的技能水平。 一点