振动分析基础演示文稿.ppt

* 状态监测： 振动、温度、压力、流量、电压、电流、负荷、润滑油、热成像、热彭胀、轴位移等….. * 例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。 * 例如，机器箱体的颤动、管线的抖动、叶片的摆动等都属于机械振动。 * 动态力是由做用在轴和轴承上的如下一些载荷引起（不全面）： 转子不平衡 转子偏心或轴弯曲 轴承损坏 间歇或周期性的摩擦 齿轮啮合 泵或压缩机叶轮动静碰磨 电磁力 * * 频率 周期T是物体完成一个振动过程所需要的时间，单位是秒 [s] 。例如一个单摆，它的周期就是质量块从上运动到下，再从下运动回上边起点所需要的时间。 频率f是物体每秒钟振动的次数，单位是赫兹 [Hz] 。频率是振动特性的标志，是分析振动原因的重要依据。频率与周期互为倒数，f＝1 / T。 各种不同类型的故障所引起的振动都有各自的特征频率。例如，转子动不平衡的振动频率是工频，齿式联轴器（带中间齿套）不对中的振动频率是二倍频，油膜涡动的振动频率是0.5倍频，等等。通过对振动频率成分的查找，可以探索构成振动激振力的来源，有助于对机器进行故障类型的判别。 但是反过来，某种振动频率可能和多种类型的故障有关联。例如，动不平衡的特征频率是工频，但不能说工频高就是发生了动不平衡，因为某些轴承及对中不良等的振动频率也是工频。因此，振动频率和振动故障的对应关系并不是唯一的。为了得到正确的诊断结论，需要对各种振动信息进行综合分析。 对旋转机械而言，转子的转速N、角速度ω都可以看作频率，称为旋转频率、转速频率，或N、ω、f不分，都直接简称为频率，相互换算关系为：f = N /60＝ω/2π，其中转速N为转/分钟[r/min]，角速度ω为弧度/秒[rad/s]；振动频率也可以用转速频率的倍数来表示，如一倍频（1X）、二倍频（2X）、半频（0.5X）、…、等。 对于旋转机械的振动来说，一般存在下述令人感兴趣的频率： ①转子的旋转频率；②各种振动分量的频率；③转子的临界转速；④机器自身和基础或其它附着物的固有频率。 * * 自从有了电子仪器的应用，在频域和时域内可以得到各种形式的振动转换，此外由于电子器件和计算机软件的应用，使显示的振动幅值可以以位移、速度和加速度形式显示。同样也使得振动幅值的转换如峰值、峰－峰值、RMS值和平均值成为可能。 * * * 振动加速度反映了冲击力的大小 * 振幅分别采用振动的位移、速度或加速度值加以描述、度量，三者可以通过微分或积分进行换算。 * 振动位移必须有相应的振动频率值做补充说明才能正确评估振动的严重程度。而只是简单地说“1X RPM 振动是2mils是不够的，没有足够的信息评价机器的状态是好还是不好。例如，在3600 CPM转速下振动2mils pk-pk 要比在300 CPM转速下振动2mils pk-pk 对设备的损坏程度要大得多。所以，在整个频率范围内，单独使用位移值是不能对机器进行评估的。 加速度也有类似于位移的缺点，但它所支持的频率范围是高频。加速度在评价机器振动状态时也具有频率依赖性。例如，在18000 CPM时，2g’s要比在180000 CPM（3000Hz）时的2g’s振动程度要严重得多。 如图21所示。加速度一般推荐应用在，当机器内部所产生的振源频率超过300000 CPM（5000Hz）以上的场合。这些振源包括齿轮啮合频率、电机笼条通过频率、叶片通过频率等。不要忘记，这些振源在很多情况下会产生多阶谐频。 而振动速度在从600至120000 CPM（10~2000Hz）的频率范围内几乎不存在对频率的依赖关系。所以当机器的振源频率范围是在300到300000 CPM（5到5000Hz）时，一般选择测量振动速度。振动速度的幅值直接与机器的状态有关，无论其频率是在10到1670 Hz之内何处。也就说一台转速为1800 RPM的机器，经历了0.30in/sec的振动似乎于另一台转速为10000 RPM，振动也为0.30in/sec的机器，具有同样的振动损坏程度。 * 注意在每一幅频谱图上，频率为300CPM处的峰值，这是工作转速频率（通常称为1X RPM)。然而，三个频谱图，从位移谱到速度谱再到加速度谱变化过程中，注意到1XRPM峰值变得越来越小。见图A位移谱，显然1XRPM是占主导地位，而在图23速度谱中，它只比第2或第3个峰高一点，在加速度谱中1XRPM峰值几乎消失。 由此图可见，振动分析师能否在他的频谱图中看到极其重要的轴承故障频率，主要取决于他对测量幅值类型的选择。至于轴承故障频率4860CPM和9720CPM，你会注意到