第十章 复合加工精编版.pptVIP

* * 10.6 复台加工的技术发展趋势 1）复合加工是对传统中常用的单一的机械加工、电加工和激光加工等方法的重要发展和补充。随着精密机械大量使用脆性材料（如陶瓷、光学玻璃和宝石晶体等）以及电子工业要求超精密的晶体材料（如超大规模集成电路的半导体晶片、电子枪的单晶体LaB4。和蓝宝石等），将促使对其他能量形式的加工机理进行深入研究，并发展出多种多样的适用于各类特殊需求的最佳复合加工方法。 2）发展虚拟制造技术。在实验基础上，应用计算机仿真模拟和有限元分析方法来精确优化工艺参数。由干脆性材料的物理化学特性的多样性。例如玻璃为无定形的非晶体，而大多数陶瓷又是共价结合或离子结合的晶体材料，它们都只具有有限的塑性滑移系。但是在高的液体压力或磨料接触压力下，除了常见的脆性裂纹外，还会因无定形的非晶体玻璃的致密化或半导体材料（Si、Ge）的结构变态等因素影响到几塑性变形特性，故必须予以周密的考虑，才能开发出对脆性材料进行无微细裂纹且经济性高的有效的工艺，并可预测出各种不同的复合加工工艺的物理参数和磨料特性下的表面精整质景、形状精度和材料上除率，以利于对加工过程进行优化控制。 * * 参考文献 1. 陈良治主编，新型材料与特种加工技术的应用，西北工业大学出版社 2. 孙大涌主编，先进制造技术，机械工业出版社 3. 李洪主编，机械加工工艺手册，北京：北京出版社，1990 4. 张耀寰主编，机械加工工艺设计手册，北京：航空工业出版社，1989 5. 杨叔子主编， 机械加工工艺师手册，机械工业出版杜，2002 * * 第十章 复合加工 教学提示：本章介绍了几种复合加工方法的基本原理、特点以及应用，并概括介绍了复合加工的技术发展趋势。 教学要求：本章要求学生了解几种复合加工方法的基本原理、特点以及其应用。 * * 10.1 概述 随着工业的发展和科技的进步，人们已不满足于采用单一的特种加工方法加工各种难加工材料的状况．而是希望在生产率、加工精度和适用性等方面比目前有更进一步的突破。目前，常用的手段就是把几种不向的加工方法(可以全部是特种加工或特种加工与常规加工)复合在一起，使之相辅相成，实现在加工工艺上的新突破。 复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法，以便能提高加工效率或获得很高的尺寸精度、形状精度和表面完整性。对于陶瓷、玻璃和半导体等高脆性材料，复合加工是经济、可靠地实现高的成形精度和极低的（可达10nm级范围）表面粗糙度，并是使表层和亚表层的晶体结构组织的损伤减少至最低程度的有效方法。 * * 复合加工的方法大多是在机械加工的同时应用流体力学、化学、光学、电力、磁力和声波等能源进行综合加工。早期出现的复合加工都是用来解决难切削材料的加工以及提高其加工效率的，70年代后期以来的研究则大多着眼于改善加工质量。 最普遍使用的复合加工大多是在定形刀刃的切削加工、非定形刀刃的磨料加工和电火花及电解加工等常规加工方法基础上，同时或反复使用其他能量的加工方法。此外，也有不用上述常规的加工方法而仅依靠化学、光学和液动力等作用的复合加工。 目前，复合加工由于集多种加工方法之优势，已显示出很好的综合应用效果，发展比较迅速，但并不是所有的复合加工都会取得相辅相成、互相促进的效果。因为二种加工复合在一起，会有互相促进的一面，也会有互相制约的一面。合理的、切实可行的复合加工工艺，还需要人们在不断的科学实践中创造并完善起来。 * * 10.2 复合切削加工（切削复合加工） 它主要以改善切屑形成过程为目标，常用的有以下两种： （1）加热切削通过对工件局部瞬时加热，改变其物理机械性能和表层的个相组织以降低工件在切削区材料的强度，提高其塑性使切削加工性能改善。它是对铸造高锰钢、无磁钢和不锈钢等难切材料进行高效切削的一种方法。常用的有等离子弧加热辅助车削和激光辅助车削。下面分别加以介绍。 等离子弧加热辅助车削是用等离子弧发生器产生的等离子弧实现对工件加热。将该发生器安装于切削刀具前的合适位置，并始终与刀具同步运动，在适当电参数及切削用量等条件配合下，不断使待切削材料层预先加热至高温，达到易切削的目的。 * * 此方法的优点是：切削速度高，效果好，用陶瓷刀具更能提高切削效果。缺点是：必须对孤光加以保护，设备复杂，费用较高。 激光辅助车削（LAT）是应用激光将金属工件局部加热，以改善其车削加工性，它是加热车削的一种新的形式。 典型的LAT装置如图10-1所示。激光束经可转动的反射镜M1的反射，沿着与车床主轴回转轴线平行方向射向床鞍上的反射镜M2，再经X向横