金工实习课件08快速成型讲义.pptVIP

快速成型简介(RP，Rapid Prototyping) 快速成型技术产生背景 现代工业发展的需求 产品生命周期缩短 市场要求个性化、多样小批量的产品 制造技术的三大要素（质量、成本和生产率） 技术背景 计算机科学的发展 数控技术的发展 CAD/CAM技术的发展 材料科学的发展 激光技术的发展 快速成型技术的原理 基于数字离散/堆积的概念 STL文件切片图例 快速成型特点 基于数字离散/堆积的概念 能制作任意复杂的三维实体 可根据CAD图形快速生成三维原型 从CAD-CAM的接口简单 快速成型的类型 SLA(立体光固化成型) SLS(选区激光烧结成型) LOM(叠层实体成型) FDM(熔融堆积成型) TDP(三维印刷成型） SLA(立体光固化成型)原理图 SLS(选区激光烧结成型)原理图 LOM （叠层实体制造 ）原理图 FDM(熔融堆积成型)原理图 将CAD模型分为一层层极薄的截面，生成控制熔融堆积成型喷嘴移动轨迹的二维几何信息。加热头把热熔性材料（ABS、尼龙、石蜡等材料）加热到临界半流动状态，在计算机控制下，喷嘴头沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹挤出半流动的材料，沉积固化成精确的零件薄层，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。 TDP(三维印刷成型） 适用电器、玩具、电子产品、模具、鞋业、教育、医疗、汽车、建筑、包装等行业进行产品开发，设计一验证，经后处理工艺的手板可直接用以市场反馈，开办展览等。 各种成型工艺特点比较 选择性激光烧结(SLS)的工艺基础 主要的工艺参数：扫描层厚、扫描间隔、扫描速度、激光功率、粉末材料的种类及粒度 与工艺参数相关的激光性能参数 工艺参数选择的主要考虑因素：烧结原型的性能、成型效率 后处理工艺 后处理工艺 干燥 打磨 浸蜡 快速成型技术的应用 产品开发过程的验证 产品设计验证 产品验证 装配验证 功能验证 小批量无模生产 快速铸造工艺 快速成型技术的发展 原有设备性能的提高与完善 快速成型新工艺、新设备 低温冰成型 金属件的直接成型 快速成型新材料的开发 * * CAD模型 转化为STL 文件格式 切片软件 实体离散 单层切片 单层加工 逐层叠加 实体模型 造型软件 它是利用激光束在液态光敏树脂内沿确定的平面运动轨迹扫描，由点到线到面，使被扫描区的树脂薄层产生聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在原先固化好的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂以便进行新一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。 LOM技术的材料主要有涂覆纸、覆膜塑料、覆蜡陶瓷箔、覆膜金属箔等。 无需支撑、不需激光、设备成本低、可在办公环境使用 TDP(三维印刷成型） 材料价格低廉、无污染、不使用激光器、可在办公环境使用 FDM(熔融堆积成型) 成型速度快、无需支撑、加工成本低、精度受材料厚度影响 LOM(叠层实体制造 ) 选材较广、材料价格便宜，回收容易、工艺较简单、无需支撑 SLS(选区激光烧结成型) 精度高、工艺及后处理过程复杂、材料价格较高且种类不多 SLA(立体光固化成型) 特点 成型工艺类型 摩托车气缸头 四缸发动机蜡模及其铸件