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机械安全技术 第二章 金属切削加工安全 第一节 金属切削加工基本知识 金属切削加工是利用切削工具从工件上切除多余金属的加工方法。 金属切削加工分为机械加工和钳加工两大类。 机械加工是利用机械力对各种工件送行加工的方法，主要用于制造零件。为了适应零件各种表面加工时需要，其有车削、钻削、铣削、刨削和磨削等。 钳加工是一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法，主要用于机器的修配。 切削运动 切削运动按其作用分为主运动和进给运动两种： 1、主运动：这是切下切屑时主要运动，如图1.1中所示的v。，通常它的速度最高，消况功率最多。一般每种切削加工只有一个主运动。 2、进给运动：使新金属层不断投入切削的运动，如图1.1个所示的f。，通常它的速度较消耗功率较小。进给运动和主运动组合后，就能保持切削工作连续进行，形成所需要的表面。根据表面形成的而需要，进给运动可以是一个、二个或多个。 机械加工工艺系统 机床 刀具 工件 夹具 机床 (1)定位部分 定位部分包括机床的基础部件、导向部件、工件和刀具的定位和夹紧部件等。 (2)运动部分 运动部分包括机床的主运动传动系统和进给运动传动系统。 (3)动力部分 动力部分包括为机床提供动力源的电动机、液压泵、气源等。 (d)控制部分 控制部分包括机床的各种操纵机构、电气电路、调整机沟、检测装置、数控系统等。 机床分类 根据国标GB／T15375-1994金属切削机床按加工性质和所用刀具可分为12大类：车床、钻床、镗 床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。 刀具 刀具是切削加工中的重要工具，也是切削加工中影响生产率、加工质量和成本的最活跃的因素。刀具由功削部分和刀体两部分组成。前者用来直接参加切削工作；后者用来将刀具正确夹持在机床上。刀具切削性能的优劣主要决定于切削部分的材料和几何形状。 在切削加工中，不同的刀具有不同的几何形状。其中车刀是最基本的一种刀具，而其它刀具皆可视为由车刀演变而成。如钻头可视为两把车刀组成；铣刀的每个刀齿可看成是一把车刀，它们在几何形状上有许多共同点。因此，正确理解车刀的几何形状，是认识其他刀具的基础。 工件 工件是机械加工过程中被加工对象的总称，是机械加工工艺系统的核心。各种加工方法都是围绕工件的被加工表面类型、结构特征、材料、技术要求等而建立的。 夹具 夹具指的是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用的保证工件相对于机床和刀具正确相对位置．并保证加工过程中不因外力的作用而改变已有正确位置的工艺装备的总称。 金属切削过程 金属切削过程是指从工件表面切除一层多余的金属，从而形成切屑和已加工表面的过程。在切削过程中，将产生一系列的物理现象，如积屑瘤、切削力、切削温度和刀具磨损等。 切屑的形成及类型 金属切削过程实际上就是切屑的形成过程。 积屑瘤 在一定的切削速度下切削塑性材料时，在前刀面近切削刃处常粘附着一个很硬的金属楔块，这个楔块称积屑瘤，如图1．20所示。 切削热 切削热的产生、传出及其影响 切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离以及刀具与被切削材料间的摩擦而产生的热量，称切削热。 切削热产生以后，由切屑、工件、刀具及周围介质传出。各部分传出的比例，一般是切屑最多，其次是工件、刀具和周围介质(空气)。 第二节 车削加工安全 车削加工由于其加工范围广泛，在机器加工行业中是使用得最为广泛的一种，在机械加工车间中占到设备总数的40%，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要。 车削加工方法特点及其工艺特点 主运动是工件的旋转，进给运动则有多种形式。 相配合可完成各种表面加工： 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。 车削加工发生伤害事故的主要原因 车削加工的危险因素主要来自两个方面：