焊接培训2013-焊接缺陷.pptx

焊接培训教程焊接缺陷;成形差;１;１;焊缝宽度不均匀。;焊缝宽度不均匀。;１;焊瘤。;余高太大，余高也是焊瘤的一种。 余高h3mm;产生焊瘤的原因; 焊缝塌陷是指焊缝无余高，低于母材平面以下的现象，焊接时行走速度过快或者工件组对间隙不均匀，焊后会出现焊缝塌陷。焊接时运枪偏离焊缝中心线，导致熔化金属大部分偏在一侧母材上，形成 焊偏缺陷。 以上两种缺陷同样影响焊缝强度，出现此类缺陷的焊缝极易发生断裂。 ;焊缝偏离焊接位置 ，在台车方盒、机架方盒焊接中常发生;2;气孔 ;焊缝中的气孔 ;2;2;弧坑针状气孔;2;其他产生气孔的原因及防止对策; 原因：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。 防止对策： 调整好焊枪角度。;其他产生气孔的原因及防止对策;原因： 在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。 防止对策： 在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。 ;原因： 喷嘴高度过高。 防止对策： 调整好喷嘴高度。 ; 原因： 收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。 防止对策： 收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。;3;外部咬边;咬边产生原因分析 平焊位大电流高速焊时，焊接线能量输入大，最容易出现咬边。 焊对接接头时，操作者的手不稳，使焊丝端头触到焊件边缘，导致母材迅速熔化，形成咬边，这是焊接生产时出现咬边的主要原因。（见前图1） 腹板处于垂直位置的角焊，若一次焊接产生的焊脚过大或电压过高时，在腹板上也会产生咬边。（见前图2） 图3中也是常见的一种咬边，平板与角板对接时容易在角板的折弯处发生咬边。;3;咬边的原因： 1、焊速过快。 2、焊接电流过大。 3、焊枪角度过大。 4、焊接电压过高。 5、工件表面氧化皮过厚未清理。 ; 熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫 烧穿。出现烧穿的有三种可能：焊接线能量过大；装配间隙或坡口尺寸过大，焊速过慢。;薄板烧穿;产生烧穿的原因;焊道之间、焊道与母材之间没有完全熔化。;未焊透;未熔合;点固点大，易形成未熔合; 熔焊时，接头根部未完全焊透的现象叫 未焊透。此类问题与 “烧穿” 是相对的，但危害性更大。发生此类缺陷时，焊缝通常只与母材局部连接在一起，原本设计的焊接接头需满足一定的强度，但因为母材没有被焊缝完全连接在一起，因此焊缝的强度远远达不到设计要求，而且很容易发生断裂！实际中，肉眼观察即可发现未焊透的缺陷，常说的“薄薄的焊了一层”就是此类问题。焊缝过窄、过矮都容易发生未焊透缺陷，就是因为焊接线能量输入不够，不但焊缝成形差，而且会出现其他“伴生”的缺陷。一般叫“虚焊”。 请大家注意，平焊缝的单面焊和双面焊无背面渗透时都可能产生这种缺陷，尤其是采用细焊丝短路过渡的CO2焊！ 若工件热输入不够，则很容易发生未焊透的现象。 ;焊接过程进行到收尾时，若焊接电流过大又收弧过快，就会在焊缝末端出现弧坑。此类缺陷很容易判断，操作者自己即可发现。;产生弧坑的原因： 1、熄弧过快。 2、薄板焊接时电流过大。 3、收弧是没有填满弧坑。 防止措施⑴延长收弧时间；⑵采取正确的收弧方法。 (3) CO2焊机有一收弧开关 位置未在适合方式。; 焊缝保护方式有3种——气相、渣相和真空保护。CO2焊为气相保护，而不是手弧焊、埋弧焊的渣相保护，因此理论上，CO2焊不会出现夹渣。 但在CO2焊接时，焊缝表面会形成发亮的氧化膜，随着焊枪的前进，后续焊缝熔化时会将先前焊缝表面的氧化膜一同搅进熔池，如果焊接速度快，氧化膜来不及上浮焊缝就已经凝固，于是形成了夹渣。 同样的原因，工件表面如果有杂质或漆层，在焊接时也会被搅入焊缝金属中形成夹渣缺陷。 ;7;7;8;裂纹： 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。 裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。 裂纹最易出现的地方： 1、搭焊点裂纹。 2、弧坑裂纹。 3、冷裂纹—当材料的含碳量较高时（如45#，2H） 焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。 ;裂纹分类;裂纹分类;修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。裂纹是恶性缺陷，一经发现必须去除。;着色探伤显示产生的裂纹;;;9;产生错边的原因;10;11;11;11;12;12;13;电弧擦伤 随意在工件上打火，地线打火的起弧点等 严重飞溅 飞溅颗粒较大或飞溅较密