大功率激光切割机ipg培训教程修正版(新)精编版.ppt

切割工艺 切割工艺 10.2.1.2打孔现象及处理 氧气纯度最小为 99.95% 透镜和喷嘴完好 好的材料 激光模式无失真 切割工艺 10.2.2.4 IPG2000W激光器碳钢切割工艺参数 IPG激光器碳钢切割工艺参数 厚度 （mm） 切割功率 （w） 切割速度（mm/min） 镜片类型 （inch） 焦点位置 （mm） 喷嘴直径 （mm） 切割高度（mm） 气体压力O2(bar) 1 1200W 9000MM 5 0 1.4 1 4 2 1200W 5500MM 5 0 1.4 0.7 3 3 2000W 4000MM 5 1.5 1.4 1 0.9 4 2000W 3200MM 5 1.5 1 1 0.9 5 2000W 2500MM 5 1.5 1 0.8 0.9 6 2000W 2200MM 5 1.5 1 0.8 0.9 8 1800W 1500MM 5 2 2 0.8 0.9 10 1800W 1200MM 5 2 2.5 1 0.8 12 1700 900MM 5 2 2.5 1 0.9 14 1700W 850MM 5 2.5 3 1 0.9 16 1700W 650MM 5 2.5 3 1 0.9 切割工艺 10.3不锈钢切割 10.3.1不锈钢常见切割现象及处理 氮气纯度最小为 99.99% 透镜和喷嘴完好 好的材料 (无氧化、无油漆) 激光模式无失真 (压缩空气质量保证无漆物、易挥发物气体) 切割工艺 切割工艺 切割工艺 10.3.2.4 IPG激光器不锈钢切割工艺参数 IPG激光器不锈钢切割工艺参数 厚度 （mm） 切割功率 （w） 切割速度 （mm/min） 镜片类型 （inch） 焦点位置 （mm） 喷嘴直径 （mm） 切割高度 （mm） 气体压力 N2（bar） 1 2000W 28000 5 -0.5 2 0.8 9 2 2000W 10000 5 -1 2 0.7 12 3 2000W 5000 5 -1.5 2 0.8 14 4 2000W 2500 5 -2 2 0.6 14 5 2000W 1600 5 -3 2.5 0.6 16 6 2000W 1000 5 -3.5 3 0.8 18 切割工艺 10.6整板切割 10.6.1整板切割说明及注意事项 在生产加工过程当中，在批量生产之前，要有一个试切割的过程，称之为“试刀”，通过试刀，可调出板材切割 所需的工艺参数，但试刀与整板切割过程会稍有差别，需要注意。 试刀：一般选择一个圆方来进行切割，主要目的是：检查参数是否能够正常切割，切割断面是否合格，对圆方的尺寸一般不做严格要求，但需要知道实际尺寸与切割后的尺寸的偏差，以便大批量生产时进行尺寸补偿。（尽量选择加工图形中最复杂的轮廓进行试刀） 批量生产：大批量加工，需要稳定的参数，有严格的尺寸要求，一但出错易导致整个板材的浪费，损失较大。 试刀后批量生产注意事项： 注意机床的限位，板材不宜太靠边，注意切割头的起始位置。 注意编程时图形方向与切割时板材摆放方向是否一致。 试刀时的尺寸偏差要补偿到批量生产的图形中。。 切割前最好模拟程序一次，保证程序的正确性。 批量生产时切割的第一个零件必须进行测量，保证万无一失，如有必要，在切割过程中也要对零件进行抽检。 批量生产时如果发生零件翻转，需暂停切割，否则容易发生碰撞，重则使板材发生移动，导至切割错位，解决办法是对切割工件设置微连接。 在切割过程中，多注意用气情况，以防止中途缺气，导致零件报废。 切割过程中，操作人员不允许离开操作台，以免有紧急情况发生。 起刀点设置在零件的右下，减少切割过程中变形对零件造成的误差。 零件距板边至少10mm。 切割工艺 10.6.2特殊切割说明 10.6.2.1 带膜切割 1. 带膜面朝上，若两面匀有膜，下表面膜必须撕下，否则挂渣； 根据板材贴膜情况，若膜贴得很牢，可正常切割；若膜贴得不牢， 则必须使用打柡去膜后进行切割； 3. 打标去膜切割： 切割路径先进行打标，后进行切割，简单说就是同一路径重复切 割两次，一次小功率打标，一次大功率切割。程序示例如下： 注：绿色部分路径与打标路径一致，进行整板切割时，可将程序进行如上修改，即复制路径增加一打标层， 注意修改切割层调用子程序及开光关光子程序。 4. 通过调节打标高度可调节去膜宽度，宽度越宽，膜被吹起的几率越小。 % N1 G71 N2 G90 N3 G10 *N4 P084=1200,P085=1000 N5 M10 N6 Q999997