化工仪表及其自动化 第三章2检测仪表与传感器-流量.pptVIP

化工仪表及自动化 上节课主要内容 概述 测量过程与测量误差 仪表的性能指标 工业仪表的分类 压力检测及仪表 压力单位及测压仪表 弹性式压力计 电气式压力计 智能型压力变送器 压力计的选用及安装 一、测量过程与测量误差 二、仪表的性能指标 三、弹性式压力计 四、电气式压力计 6、 智能式压力变送器 五、压力计的选用及安装 1、压力计的选用 2、压力计的安装 内容提要 流量检测及仪表 概述 差压式流量计 转子流量计 椭圆齿轮流量计 涡轮流量计 电磁流量计 漩涡流量计 质量流量计 一、概述 二、 差压式流量计 由于流量与压力差的平方根成正比，因此，用这种流量计测量流量时，如果不加开方器，流量标尺的刻度是不均匀的。起始部分刻度很密，后来逐渐变疏。 因此，用差压法测量流量时，被测流量值不应该接近于仪表的下限值，否则误差将会很大。 三、转子流量计 1、工作原理 四、椭圆齿轮流量计 五、涡轮流量计 六、电磁流量计 七、 漩涡流量计（涡街流量计） 八、 质量流量计 例题分析 环室取压法能得到较好的测量精度，但是加工制造和安装要求严格，如果由于加工和现场安装条件的限制，达不到预定的要求时，其测量精度仍难保证。 所以，在现场使用时，为了加工和安装方便，有时不用环室而用单独钻孔取压，特别是对大口径管道。 12 结构比较复杂，不易加工 压力损失较孔板小 标准喷嘴和标准文丘里管 流体经过孔板后压力损失大，当工艺管道上不允许有较大的压力损失时，便不宜采用。 应用广泛，结构简单，安装方便，适用于大流量的测量 标准孔板 缺点 优点 13 一般场合下，仍多数采用孔板测定流量。 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体，而且流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变。 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值。 14 标准节流装置的适用条件 3、差压式流量计的测量误差 在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10％～20％。 不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确的安装、维护和符合使用条件等，才能保证差压式流量计有足够的实际测量精度。 注意 15 误差产生的原因 被测流体工作状态的变动。 节流装置安装不正确。 孔板入口边缘的磨损。 导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象 差压计安装或使用不正确 16 17 导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，否则会引起较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装亦有不同的要求，下面分类讨论。 图4 测量液体流量时的取压点位置 图5 测量液体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—放空阀；4—平衡阀；5—差压变送器；6—贮气罐；7—切断阀 ①取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为0°～45°。 ②引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。 ③在引压导管的管路中，应有排气的装置。 （1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。 18 图6 测量气体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—差压变送器；4—贮液罐；5—排放阀 19 （2）测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。 ①取压点应在节流装置的上半部。 ②引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不滞留液体。 ③如果差压计必须装在节流装置之下，则需加装贮液罐和排放阀，如图6所示。 图7 测量蒸汽流量的连接图 1—节流装置；2—凝液罐；3—引压导管；4—排放阀；5—差压变送器；6—平衡阀 19 （3）测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量精度的影响。常见的接法见图7所示。 取压点从节流装置的水平位置接出，并分别安装凝液罐。这样两根导压管内冷凝液的液位一样高，将不影响压差的测量。 图8 差压计阀组安装示意图 1，2—切断阀；3—平衡阀 21 差压计或差压变送器安装或使用不正确也会引起测量误差。 由引压导管接至差压计或变送器前，必须安装切断阀1、2和平衡阀3，如图8所示。 21 测量腐蚀性（或因易凝固不适宜直接进入差压计）的介质流量时，必须采取隔离措施。常用的两种隔离罐形式如图9所示。 图9 隔离罐的两种形式 23 转子流量计采用的是恒压降、变节流面积的流量测量方法。 图10 转子流量计的工作原理图 转子流量计适宜于测量管径小于50mm的管道的流量测定，测量的流量可