焊接课件精编版.pptVIP

§3-2 碳钢的焊接 一. 低碳钢的焊接 低碳钢： C0.25% CE 0.4% 焊接性良好。 Q235、10、15、20等 （1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时， 应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接 应力。 焊接时还需注意以下问题： §3-2 碳钢的焊接 二. 中碳钢的焊接 中碳钢：C0.25~0.60% 焊接性由良好 较差。 CE 0.4% CE =0.4% ~ 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（150~250℃），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。（如J426、J427、J506、J507） 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 焊接方法：手工电弧焊 三. 高碳钢的焊接 高碳钢：C0.60% 焊接性差。 CE 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热（250~350℃），焊后缓冷。 选用低氢型焊条。 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 避免选用高碳钢作为焊接结构件。 修补 §3-2 碳钢的焊接 §3-3 合金结构钢的焊接 合金结构钢 机械制造用结构钢 普通低合金结构钢 （调质钢、渗碳钢） （压力容器、锅炉、桥梁、车辆、船舶等结构。） 普通低合金结构钢： 低强度普通低合金结构钢： 高强度普通低合金结构钢： σs400MPa CE0.4% 16Mn、09Mn2Si σs400MPa CE0.4%~0.5% 焊接性良好。 焊接性较差。 15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊前预热（150~250℃），焊后缓冷；选用低氢型焊条；焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。 §3-3 合金结构钢的焊接 §3-4 铸铁的焊补 一、铸铁焊补的特点（困难） 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失； 二、铸铁焊补的方法 1. 热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等 2. 冷焊法 焊前不预热或低温预热（?400 ℃）的焊补方法。 焊条选用 选用钢芯或铸铁芯铸铁焊条 一般非加工表面的焊补 选用镍基铸铁焊条 选用铜基铸铁焊条 重要铸件加工面的焊补 焊后须加工的灰铁件的焊补 一、铜及铜合金的焊接 1. 铜及铜合金的焊接特点 2）易氧化； 3）易产生气孔； 1）难熔合； 4）易变形开裂； 2. 铜及铜合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊。 §3-5 有色金属的焊接 二、铝及铝合金的焊接 1. 铝及铝合金的焊接特点 1）易氧化； 2）易产生气孔； 4）接头易软化； 3）易变形开裂； 2. 铝及铝合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。 第四章 焊接结构的设计 §4-1 焊接结构件材料的选择 1. 优先选用低碳钢和低强度的低合金钢； 2. 对于重要件应优先选用镇静钢（脱氧）； 3. 尽量选用同一牌号的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 尽量选用型材。 注意焊接方法应和材料的焊接性、焊件厚度、 焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素相适应。 §4-2 焊接接头的工艺设计 一、接头形式的设计 1.对接接头 2.搭接接头 3.角接接头 4.T字接接头 对接接头 — 接头受力简单、均匀，应力集中较小， 强度较高，优先选用 搭接接头 — 接头强度好。但受力复杂，应力集中严 重，易产生焊接缺陷。 不同厚度的工件焊接时： 二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝布置应尽量分散 不合理 合理 不合理 合理 ▲ 焊缝布置应尽量分散 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝的位置应尽可能对称布置 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝的位置应尽可能对称布置 不合理 合理 三、焊缝的布置 不合理 合理 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 三、焊缝的布置 不合理 合理 不合理 合理 不合理 合理 ▲ 焊缝应尽量避开机械加工表面 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 三、焊缝的布置 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 三、焊缝的布置 ▲ 焊缝位置应便于焊接操作 不合理 合理 三. 埋弧焊工艺 2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。 3)要有引弧板和引出板 应用： 主要用