液压设备检修作业事故案例精编版.ppt

* * * * 液压设备检修作业事故案例 2000年3月6日夜间0：42，宝检公司四名职工进入1580 机组粗轧E2立辊底部进行拆除油缸管道法兰的作业。该部位在轧机的下面，空间很小（大约有2个立方米），进出需蹲着爬行。当时由于用扳手难以松开螺丝，班长罗某叫电焊工陶某用割刀将法兰螺帽割掉，当陶某吹割时，液压油呈雾状从法兰处喷出，遇割炬明火，瞬间燃起大火，四个人往外爬着逃出。其中一位协力工张某（男，19 岁）重伤，一月后死去；其余三人脸部、手部灼伤。 事故一 2000年“3.6”热轧厂1580粗轧火灾事故 概况 原因 直接原因：1.液压管道内压力未得到释放，遇火源发生燃烧；2.检修班长罗某、电焊工陶某违反“十不烧”规定，在液压管道上未经点检员现场确认与监护的情况下，在液压管道上盲目动火。 主要原因：1.三方人员在设备检修三方停电挂牌时，未对管道进行液压油泄压；2.作业人员安全意识、自我保护意识不足；3.该位置空间狭小，逃生及避让通道不畅通。 事故一 2000年“3.6”热轧厂1580粗轧火灾事故 动火位置 伺服阀架 该阀门在检修时应在压力源切断后打开卸压状态，但实际情况未打开，导致管道内压力继续存在（该液压缸有杆腔为背压腔，压力为30kgf/cm2） 蓄势器 压力源（关闭状态） 动火位置 2008年1月热轧1580单元计划定修，1月31日上午10：30分粗轧点检作业区点检员高某委托中冶宝钢四分公司童××班组承接SP轧机管道检查更换项目，按作业程序卸压并安全确认。在拆卸SP下压紧辊油缸软管接头法兰时，童某班组电焊工李某用气割拆卸点焊的法兰螺丝，当割除第三个螺丝时，管道剩余液压油从法兰缝中溢出遇明火助燃，导致设备点检高某和电焊工李某脸部、手部表皮局部灼伤。 事故二 2008年“1.31”热轧厂1580单元火灾事故 概况 原因 1.实施检修作业之前，按照规定对整个液压系统用液压软管进行了卸压，也关闭了相应的阀门，切断了介质动力源，但由于液压系统存在阻尼，压紧辊下降位置有卡滞现象，导致油缸行程未到位，在压紧辊和油缸活塞自重的作用下系统有余压； 2.压紧辊由于自重原因下落造成管道内存在部分余压，遇火源引起燃烧； 3.该作业区域空间狭小，避让空间不足，造成受伤； 4.作业人员动火前未经点检员同意，且监护人员不到位； 5.作业人员安全意识不足。 事故二 2008年“1.31”热轧厂1580单元火灾事故 下压紧辊 遇卡阻后悬空，后下降的过程中在形成压力 该腔产生压力 切割该位置螺栓时压力油燃烧 2008 年10 月16 日15 时55 分左右，中冶宝钢技术第四检修分公司热轧检修队罗某班组在实施EIAWC 油缸更换项目时，按作业程序卸压并安全确认。员工吴 某在切割完水管螺栓后，用气割拆卸油管法兰连接螺栓，当割除第三个螺丝时，管内剩余液压油受热膨胀造成闪燃，导致班组员工罗某手部表皮局部灼伤，周某脸部、手部表皮局部灼伤。 事故三 2008年“10.16”热轧厂1580单元火灾事故 概况 原因 1、动火作业人员未执行点检员关于该液压管道禁止动火的安全交底内 容，擅自动火； 2、作业人员违反《液压设备检修技术与安全规定》中未采取有效措施（压力管道需开环）后在液压管道上动火的规定，导致事故发生； 3、动火作业前未经点检员进行确认同意； 4、动火监护人对施工作业过程安全控制及监护不到位； 5、该动火区域空间狭小，避让空间不足； 6、作业员工安全意识薄弱，未严格按照规定作业。 事故三 2008年“10.16”热轧厂1580单元火灾事故 AWC液压管道 AWC液压法兰螺栓位置 水管 水管法兰螺栓 作业人员将临近水管螺栓切割后，未经点检员同意，擅自在AWC液压管道上切割螺栓，造成管道内剩余液压油受热膨胀遇火造成闪燃 液压管道动火作业前安全确认流程 * * * *