S与现场目视化管理.pptx

5S与现场目视化管理培训提纲：一、5S实务 我们的现状 5S的来源及之间的关系 如何有效的开展5S活动二、现场目视化管理 什么是目视化管理 企业现场目视化管理（8大模块） 企业目视化管理层次介绍样本工厂：样本工厂：我们的生产现场：你找得到我吗你找得到我吗你找得到我吗我们的工作环境！我们的生产现场：良品？你找得到我吗不良？你找得到我吗我们的生产现场：良品吗？你找得到我吗我们的流水线下面你找得到我吗现状分析1、工作台面东西凌乱，无定置2、机器设备及工具摆放随意3、电线像蛛网4、物料(有用\无用) 随手放，且无区分5、灰尘厚6、岗位在制箱多/乱7、物流通道不畅8、流水线上下凌乱5S管理的目的工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径所有标准外的东西都是浪费！！！有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产减少浪费，降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化……5S管理成果展示：工具箱整顿前 整顿后5S管理成果展示：生产区域改善后5S的来源5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求5S的来源5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养工作场所5S活动整理整理==清除闲置物品 把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”整理的目的： 1、腾出空间；2、防止误用整理整理的三个重点工具库存/仓储（物料）设备整理工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？整理库存/仓储（物料）现有材料与工艺有关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中容器及在制是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？不良及报废是否有处理？整理设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否都是可用状态？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!红色标签不能随意撕掉喔！这料架灰尘厚厚的，也无法使用！多余的、无用的，坚决5S掉！！需要的、有用的，进行定置管理！“红单作战”物品处理评审单填单人： 月 日物品问题描述评审结果生产现场“红单作战”操作流程活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查评审组员参考《“要”与“不要”分类标准》对“不要物”或可疑物贴上红色标签整理活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》不要确定负责人和处理期限活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审要实施改进按《必要品的使用频率和处理场所建议表》处理活动负责人按时间节点评价红单作战实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌红单作战改进前红单作战改进后工具箱工作桌面如同杂物箱，里面的东西应有尽有。清除无用物腾空桌面工具箱按形迹管理的标准打造工具箱。红单作战改进前红单作战改进后杂乱的工作桌面不见了，干净整洁的桌面令人心情愉快！员工自制的挡板让往日铁屑满地的场景成为回忆！整理的考查项目：·1.通道是否畅通？·2.工作区域是否有多余物品？·3.地面是否有掉落材料？·4.工作区域是否有非规定使用之表格？·5.料箱是否符合规定高度堆叠？·6.材料/产品是否接触地面？·7.空料箱内回收物品是否整齐？·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？·9.电气箱附近是否堆置有物品？·10.生产线是否有非即将生产之材料？整顿整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。整顿的步骤按使用频率整顿确定位置作位置标记按使用频率整顿频率使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱整顿实战：一物一位和位置标记:未定置已定置定点摄影法在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄