CO2气体保护焊用户操作手册.docVIP

PAGE PAGE 1 CO气体保护焊接用户手册 1 焊接方法分类 （1）焊接方法 根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下 （2）气体保护焊的种类 按照所用气体分类如下 2 CO2气体保护焊的原理和特点 （1）CO2气体保护焊的原理 CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。 只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。 （2）CO2气体保护焊的特点 将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较： （a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。 （b）引弧性能良好 ① 焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。 ② 与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。 ③ 电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。 ※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。 （c）熔深大 熔深约是手弧焊的3倍； 熔深大，强度高； 坡口加工小。 （d）熔敷效率高 取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。 ※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。 （e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接 （f）焊接质量好 （g）可全方位焊接 （h）焊接范围广 一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。减少了焊条的大量积压。 （f）使用简单 焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。 3 CO2气体保护焊的送丝控制方法 等速送丝方式——恒压特性电源 电源特性 等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。图3.1就是用来说明其工作原理的。 电源特性 例如：如图所示用PQ来调节焊接电源的 S2v - - 25v -0输出特性，以6m/分的速度将1.2mm的焊丝送 15mm S2 v - - 25v - 0 S3S1往焊接处，为熔化此焊丝需要200A电流。 S3 S1 由图可知，电弧在电源特性PQ与焊接电流 200A的交点S1处动作，因为通过S1点时的电 电流弧特性正好相当于电弧长为10mm，所以稳定状 电流 态下的电弧长度应为10mm，或是与此相当的电 压为25V。 100A 200A 300A 图3.1 等度送丝方式－恒压特性电源工作原理 现在将焊接中的焊枪上下少许移动并观察其变化情况，先上移5mm，在移动的瞬间，电弧长延伸5mm，变为15mm，在S2处发生动作，电流减为100A。因为焊丝的熔化速度与焊接电流大致成比例，所以此时的焊丝熔化量约减少为一半。因此，延长了5mm的电弧长开始急剧收缩，直至返回到送丝速度等于熔化速度的S1点。如果用6m/分的送丝速度来计算电弧长修正时间，那么一秒间就是100mm，5mm是在瞬间就能完成的，其速度之快是操作者无法想象的。 这次下移5mm，电弧长在移动瞬间缩短5mm变为5mm，动作点变为图3.1中的S3点，焊接电流急增为300A，焊丝熔化速度为300A/200A即1.5倍。而送丝速度未变，缩短的焊丝部分要在瞬间熔化，延长电弧返回10mm电弧长时的S1处。 这样电弧长就按照焊机所定条件，即根据焊接电源的输出特性与送丝速度所设定的焊接条件稳定、持续的焊接。因此焊接条件设定后，为使电弧长能自行趋于稳定化，对焊接条件的适当调整也是很重要的。 从工作原理来看，等速送丝方式适合于送丝速度快的细焊丝，而且适用于用输出特性为缓降特性的焊接电源，但其电流随输出特性而变化的时间不得推迟，不能光凭靠静的特性面来进行判断。 4 熔滴的过渡方式 （1） 短路过渡式 使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG焊接的小电流，低电压区焊接尤为显著，被应用与熔深较浅的薄板焊接。 电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助与表面张力向母材过渡。 （2）球状体过渡式