齿轮加工机床及原理.pptxVIP

齿轮加工机床及原理;5.4 齿轮加工机床;成形法加工齿轮及滚齿;5.4.2 滚齿机的运动分析 （1）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程;（2）加工直齿圆柱齿轮时的运动分析;（3）加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析;实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B22迭加起来， 然后再传给工作台。;④滚刀的安装 安装角δ取决于滚刀螺 旋升角λ0 、旋向及齿轮 螺旋角β、旋向。 二者同向时δ= β －λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0 右旋滚刀如图左旋相反 ;（4）内联系传动链换置器官布置方案对比分析;①方案1如图5-83a）所示，展成运动传动链的平衡式为：;③方案3差动运动传动链的运动平衡式：; 从表中可以看出，在展成挂轮传动比ux的换置公式中，方案2的计算式中包含了无理数π、工件的模数和螺旋角参数，与方案1和方案3相比，选配挂轮传动比较复杂，只能得到近似值。 在差动挂轮传动比uy的换置公式中，方案1和方案2都与被加工齿轮齿数有关，而方案3无关，因此，方案3选配差动挂轮传动最简单。 综上所述，方案3最为合理，所以，目前滚齿机传动链的布置形式采用方案3。此方法可用于机床内联系传动链设计的方案对比分析。;5.4.3 Y3150E滚齿机 （1）滚齿机的用途、布局和技术参数 YT3150E型滚齿机主要用于滚切直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，也可滚切花键轴或用手动径向进给法滚切蜗轮。 ;（2）滚切直齿圆柱齿轮的传动链分析计算①??主运动传动链（换置器官为μV）a) 确定末端件：电动机——滚刀b) 计算位移： r/min（电动机）—— r/min（滚刀）c) 列运动平衡式： ;②展成运动传动链（换置器官为）a) 确定末端件：滚刀——工件b) 计算位移：滚刀转 1 r——工件转 c) 列运动平衡方程式： ;③轴向进给传动链a) 确定末端件：工作台——刀架b) 计算位移：1 r（工作台）——f mm (刀架垂直进给)c) 列运动平衡式： ;差动传动链（换置器官为uy）的调整计算如下：a) 找末端件：刀架——--------------------------工件b) 计算位移：T mm（刀架垂直移动）——l r（工件）c) 列运算平衡式： ;图5-86 螺旋线的展开图;（1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀） 1430×Φ115/Φ165×21/42 ×iⅡ—Ⅲ × A / B ×28/28 ×28/28 ×28/28×20/80=n刀 iⅡ—Ⅲ —三种传动比； A / B —三种传动比。 ;;（5）径向进给法滚切蜗轮传动链 用径向进给法滚切蜗轮时，主运动传动链和展成运动传动链与滚切直齿轮时的相同。其不同点在于所用的刀具为蜗轮滚刀，滚刀心轴水平安装，滚刀刀架不作垂直进给，而用刀具或工件的径向移动实现径向进给运动。;Y 3150 E型滚齿机的滚刀箱及刀具主轴;;例2.6 用高速钢单头滚刀（Ⅱ型）滚切7级精度、表面粗糙度为Ra 2.5的钢质齿轮，已知滚刀的直径de=100mm，头数k=1，模数m=3mm，孔径D=32mm，齿轮的齿数Z工件=63，模数m=3mm，试确定：（1）滚刀主轴的转速；（2）展成挂轮a、b、c、d的齿数；（3）滚刀架的进给量f。;粗加工时滚刀的理论转速 r/min。 精加工时滚刀的理论转速 r/min。;（2） 因为Y3150E型滚齿机备有的挂轮齿数分别为：20、20、23、24、24、25、26、30、31、32、33、34、35、36、36、37、40、41、43、45、45、、46、47、48、48、50、52、52、55、57、58、59、60、60、61、62、65、67、70、71、73、74??75、77、79、80、82、83、85、86、89、90、92、94、95、97、98、100，所以在调整机床展成运动传动链时，选用的挂轮必须是机床备有的。;;5.4.4 其它齿轮加工机床 （1）插齿机 5章录象\插剃磨齿.rm;②插齿机传动原理图;③Y 5132型插齿机的用途及外形;④Y 5132型插齿机的传动系统图;（2）磨齿机 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。 磨齿机分两大类：成形法磨齿和展成法磨齿;图5-93成形砂轮磨齿的工作原理;插齿、剃齿、磨齿