模内装饰工艺(IMD)简介.docVIP

?IMD流程 (In-Mold Decoration) IMD 特性与优势 弹性的设计产品区隔独特的图形外观商标, 型号皆可呈现可共用模具可轻易的制作任何复杂3D形体 生产力提高?- 不需二次加工及节省人力 ?- 成型及装饰一次完成 ?- 不需外加粘着剂 ?- 只需单一颜色塑料, 减少库存成本?- 系统成本较低 上图为HP ? 打印机控制面板制作显示窗口制作 IR 透镜组合装置按纽复杂外形形状 ?模内装饰持续的成功发展及进步, 需要材料, 制程与设计三方面的配合 “Fifteen years ago, companies competed on price.Today it’s quality. Tomorrow it’s design.” Robert Hayes/Harvard Business School ?“15年前, 公司间在价格上竞争. 今天, 在质量. 明天, 是设计.” 罗伯特 海斯/哈佛商学院 ?其他相关的制程 多色射出法 (Multicolor Injection Molding) - 不适用于大批量生产, 模具昂贵并需要特殊射出机配合 转印法 (Transfer Printing) - 使用热和压力将印刷图样从针片上转印到射出成品上 水印法 (Hydro-graphics) - 先将图样印在水溶性的薄膜上, 再将薄膜放置在水中. 成品通过溶解的薄膜时图样转印到成品表面 镭射印刷法 (Laser Printing) - 使用镭射将图印在成品上 喷涂法 (Pad Printing/Painting) - 直接将图样喷涂在成品上 黏贴法 (Inlay Technique) - 将印刷薄膜直接贴在射出成品上 模内装饰 (IMD) ? ?转印法与模内装饰法的比较 ? 优势 缺点 转印法 适用于 2.5D 立体设计 (12.5 mm) 制程费用较低廉 印刷精度约为 +/- 0.2mm ? 初期模片送料系统设备投资费用较高 模具制作较昂贵 - 锁模与感应器一模两穴是上限 必须大量产出才具经济效应 去除积墨 - 二次加工良率偏低, 约为 80% 模内装饰法 (IMD) 全自动制程良率可达95% 以上 可以一模多穴 适用少量多样的生产方式 印刷的对位精度可达到 +/- 0.1 mm 初期辅助模具的投资较大 - 成型与冲切 模内装饰（IMD) 材料的选择 Films for IMD Lexan Graphic Films 有纹理的薄膜光面的薄膜抗划伤的薄膜阻燃值为 UL V0 的薄膜可定制颜色的薄膜 Lexan DMX 硬度 1H 热成形后仍能保有透明度抗化性比传统的 PC 薄膜好多种表面花纹可选择 T2F*/ T2FOQ (True to Form) 图案完全不失真的深度IMD成型具有可反复印刷的性能生成图后的一致性和可重复性 HPFAF 具备防雾特性抗刮性强可拉伸成形 耐冲击 抗化性好 光学级透明 Custom Color Visual fx Film为IMD设计可成形出复杂的几何形状可实现各种不同风格的设计薄膜的两面均可印刷加工完成后树脂的颜色可改变整体外观效果 Lexan Film Laminates GS133独特的或经IMD加工后的内外效果具有可成型性, 较强的耐候性能和抗化学性能具有高抗划伤性能, 低黄化指数 Lexan SLX光泽和颜色在户外可长时间的保持不变非常亮的高光泽效果卓越的抗化学性能非常好的抗划伤性能透明，极好视觉效果可深拉 (deep draw) 塑料与膜片的相容性 LEXAN Films RESIN ?LEXAN SLX Films XYLEX Film LEXAN* (PC + + XENOY* (PC/PBT) + + CYCOLOY* (PC/ABS) + + XYLEX* + + VALOX* (PC/PET) + - GELOY* (ASA/PC) + - CYCOLAC* (ABS) 0 - NORYL* (PPO) - - Key:+ = 好; 4.54 kg @ 25.4 mm宽0 = 一般; 2.77 - 4.54 kg @ 25.4 mm宽?- = 差; 2.77 kg @ 25.4 mm宽 Note:偏好高流动的塑料? 特殊视觉效果树脂(Visual?x*)????? 脱模性能好的填充型树脂 薄膜所用树脂与制成应用中的树脂基材类似可提供较好的附着力 IMD 油墨选择 第二表面网印油墨选择 溶剂型油墨???? ?宝龙公司 的N2K, M1, M2, 和Noriphan HTR系列 ?精工油墨的 KKS 超迟干系列 ?精工油墨的AKE(N) 系列