C、D出入口二衬钢筋加工技术交底.docVIP

一、施工准备 1.1、技术准备 1、在北安河站附属结构全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 2、项目工程师组织钢筋施工有关人员仔细熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标准等。 3、重点施工部位、工序关系到施工安全、质量、工期及成本，应予以高度重视。 4、制定钢筋材料采购计划，施工设备进场计划以及施工试验计划等。 5、以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。 6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。 1.2、现场准备 1、解决钢筋加工料场的临时施工用电和场地规划问题。 2、根据施工顺序确定现场钢筋施工材料的摆放场地、位置。 3、规划现场道路，确定现场内绑扎成型的钢筋成品倒运的路线。 1.3、施工材料准备 1、开工前落实各项钢筋施工用料计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织结构施工相关材料进场。 2、钢筋进场后提前取样送检验，确保使用合格的材料。 3、由于施工场地限制，现场不可能存放施工用的全部材料，因此对钢筋的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，满足现场施工生产需求。 4、主要材料计划 根据施工部署和工程进展情况，车站附属结构施工主要材料分批次进场，以保证工程施工进度。 1.4、人员准备 附属结构钢筋施工主要劳动力 工 种 人 数 备 注 钢筋加工 80 钢筋加工下料 钢筋绑扎 100 钢筋现场绑扎 电工 14 电气设备接线、维护 杂工 24 配合施工 1.5、主要施工机械设备 主要机械设备 名 称 型 号 数量 备注 钢筋切断机 GQ40 4台 钢筋加工 钢筋弯曲机 GW40 4台 钢筋加工 钢筋调直机 GT4/14 4台 钢筋加工 钢筋套丝机 TYPE 10台 钢筋加工 交流电焊机 EX500 14台 钢筋焊接 二、附属结构暗挖段钢筋施工方法 2.1、钢筋加工 1、钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象的进行调直。 2、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。 3、钢筋级别、钢号和直径符合设计要求。 4、钢筋的切割按下列步骤进行： （1）根据工程需要和钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。 （2）操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。 （3）断料后，根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。 （4）钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，应对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。 5、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定： （1）受力钢筋弯钩和弯折符合以下要求： HPB300钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。钢筋末端作不大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度按设计及规范要求确定。 （2）箍筋末端的弯钩弯折角度为135°，弯后平直段长度不小于箍筋直径的10倍,且不小于75mm。 （3）钢筋弯曲成型在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。 6、钢筋直螺纹加工： （1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，不得用气割下料。 （3）工艺流程： 钢筋端面平整→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→整齐存放。 ①端头整平：采用切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 ②剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹。 ③丝头质量抽检： 项目 量具名称 要 求 外观质量 目 测 牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。? 丝头长度 卡 尺 钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p. 螺纹中径 通端螺纹环规止端螺纹环规 通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p （4）在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。 （5