数控车削编程与加工技术精品资源共享课数控车削编程与加工技术.DOCVIP

《数控车削编程与加工技术》精品资源共享课 “数控车削编程与加工技术” 课程标准 一、课程概述 1、课程定位 通过课程学习，让学生了解数控车削加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床的编程方法,能够操作机床进行加工。 同时将职业标准融入教学，将考证纳入教学设计、教学情境及项目中，也逐步培养了学生作为工作者的工作态度、职业道德、团队协作能力与沟通能力，并熟悉所从事该行业英遵守的职业规范与工艺要求等标准。2、设计思路 根据数控技术专业就业岗位群中数控工艺编程员、数控车床操作工的实际工作任务归纳出典型工作任务，按照职业标准，根据典型工作任务所涉及到的知识能力、方法能力和管理能力要求，以人才培养目标为依据选择典型零件作为教学载体，按工作过程系统化重构学习内容。 课程教学以任务驱动，项目引导，将数控加工工艺、数控编程及操作技术、数控机床维护与保养、加工检验与质量控制等学习内容贯穿于每项工作任务之中。通过学、练、做交替进行完成知识与技能的积累。内容安排遵循人类的认知和学习规律，从简单到复杂、从基础到综合应用。 二、课程目标 通过课程学习应达到的要求： 1、使学生熟练掌握各类典型零件数控加工工艺制定方法；具备制定符合技术要求的工艺文件的能力。 2、使学生 1、合理制订数控加工的工艺方案。 2、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。 3、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。 4、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。 5、具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。 6、掌握数控车床的操作、安全文明生产及环保意识； 7、培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力； 三、教学内容与学时分配 1、学习情境安排及学生分配 学习情境 任务序号 任务名称 学时 数控车床的基本操作 与工艺基础 任务1 数控车床的操作与基本知识 10 任务2 数控车削加工工艺基础知识 6 各典型零件编程与 加工工艺 任务3 简单阶梯轴编程与加工 18 任务4 带螺纹与圆弧面轴编程与加工 12 任务5 偏心轴编程与加工 6 任务6 套类零件编程与加工 12 任务7 V型槽编程与加工 12 任务8 配合件编程与加工 20 任务9 非圆曲面轴编程与加工 8 软件编程 任务10 数控车CAXA2008编程软件 6 总 计 110 2、学习情境设计 每个教学任务的具体教学目标、教学内容、教学载体、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议和考核评价见表2-4-2~表2-4-11。 表2-4-2任务1教学内容设计表 学习情境一 数控车床的基本操作与工艺基础 学时 16 任务1 数控车床的操作与基本知识 学时 10 教学目标 1、能根据零件特征选择机床； 2、能读懂数控机床操作面板上的图符含义，并会使用； 3、能熟练操作数控车，完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作； 教学载体：数控车床 教学内容 1、数控车床及典型系统的结构与组成；数控车床坐标系； 2、数控车床及典型系统的基本操作； 3、数控程序调试与校验方法与操作； 4、数控车床的维护保养内容，机床安全操作规程。 学生知识与 能力准备 了解数控编程的基本原则，FANUC-Oi系统数控车床基本操作技能，对刀原理及参数设置，程序输入与编辑技能。 教师知识与 能力要求 熟悉FANUC-Oi数控系统车床基本操作、编程中的基本指令，并能够对给定的零件图形进行编程。 场地设施 要求 场地：数控实训中心、CAD/CAM实训室； 设施：卧室数控车床。 教学方法 建议 引导法、讲授法、仿真教学法、实践操作演示法、问题探究法、方案论证法 考核评价 评价内容：完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作； 评价方式：学生自评、小组成员自评、教师评价 表2-4-3任务2教学内容设计表 学习情境一 数控车床的基本操作与工艺基础 学时 16 任务2 数控车削加工工艺基础知识 学时 6 教学目标 1、会确定数控车削加工内容 ； 2、会拟定数控车削加工方案； 3、掌握数控车削加工工序划分方法； 4、了解数控车床常用装夹方法； 5、了解相关刀具的功能及用途； 6、掌握选择合理的切削用量方法。 教学载体：三件配合 教学内容 1、数控车床编程坐标系； 2、数控车编程特点； 3、数控车编程基本指令； 4、简单阶梯轴零件加工走刀轨迹设计及编程； 5、一把刀的对刀方法。 学生知识与 能力准备 1、具有机械零件图的识图能力； 2、具有零件加工工艺的分析能力，工艺文件的理解制定能力； 教师知识与 能力要求 能够对数控车削加工工