PCB流程-外型加工解析.pptVIP

制作流程目的 为了满足客户所要求的PCB规格尺寸，通过各种设备和MI指示（客户要求）对整块PCB板进行加工成形。 啤板 锣板 板面V-Cut 金手指斜边 手锣 制作流程 　 啤板（冲型） Punch 适合于大批量生产 板边粗糙度较大，板屑较多。 生产成本比Routing（锣板）低。 考虑到粗糙度的要求，会通过多套模加工，一般预留量为0.20~0.40mm 流程如下： 模具设计→模具制作→试啤→First Article(首板)量测尺寸→生产 啤板模具制作须考虑的因素 a. PCB的板料（例如FR4、CEM、FRI等） b. 是否有冲孔 c. Guide hole(管位孔)（Aligned hole）的选择 d. Aligned Pin (管位孔)的直径选择 e. 冲床吨数的选择(16T 25T 40T 63T 80T) f. 啤机（冲床）种类的选择(液压式 机械式) g. 尺寸公差的要求  啤板工艺常见缺陷 常见缺陷： 1. 啤板尺寸偏小 2. 啤板尺寸偏大 3. 啤板尺寸偏斜 4. 板边分层 5. 板边批锋过大 6. 铜箔面孔口周围突起 啤房设备及产能 机型 设备数量 单机产能 63T8