济水上苑一区一期钢筋工程技术交底.docVIP

一、准备工作： 1、材料：进场的钢筋原材料等按检验与试验程序取样试验，并经现场专职人员及监理单位取样见证。严禁使用不合要求的材料。 2、现场专职人员对钢筋班组提供的翻样单仔细复核，确保结构尺寸标高、钢筋数量的准确，检验无误后方可进行下料制作。 3、钢筋制作成品应按部位，规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。 4、配备专职的机械连接操作人员，操作人员必须持证上岗，并经监理公司审核批准。配备相应的机械、机具和电源设备。 5、建立完善的钢筋施工工艺控制程序和管理制度。 二、钢筋的制作 1、钢筋制作必须严格按结施图要求的规格、型号、种类、等级及长度下料,且必须满足平法《11G101-1》，规范及图纸要求。 2、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保 证准确，其偏差应满足要求。 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。 4、钢筋连接 本工程钢筋连接分为机械连接和绑扎搭接： （1）钢筋套丝工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。 （2）机械连接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批进行套丝。 （3）连前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。 钢筋制作钢筋绑扎、安装（预留预埋） 钢筋制作 钢筋绑扎、安装（预留预埋） 钢筋机械连接、绑扎搭接 保护层垫块设置绑扎 机械连接接头检验 熟悉施工图纸及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 技术交底 钢筋、套筒等材料计划 保护层垫块制作 材料进场验收及原材料检验 钢材套丝试件的制作 隐蔽工程验收 钢筋工程 施 工工艺 前期工作 施工 钢筋配料 钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋 墙水平钢筋、定位筋 主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 楼板主筋 楼板负筋 三.半成品钢筋加工 根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。 1、钢筋的加工： （1）钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 （2）钢筋的加工流程 钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋弯曲成型 （3）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈进行除锈。 （4）钢筋调直：直径在φ10（包括φ10）以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间；φ10以上的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。 （5）钢筋切断： ①下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。 ②钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 ③根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。 ④断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。 ⑤螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。 （6）钢筋弯曲成型 ①钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。 ②对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。 ③成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。 ④钢筋弯曲的质量要求与质量控制： a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图） b、箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定。 1、对有抗震设防要求的结构构件，箍筋弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； c、钢筋弯曲点处不