第四章注塑机-公开课件.pptVIP

第四章　注　射　机 第一节　概　述 一．注射成型特点: 1.能一次成型出外型复杂，尺寸精确或嵌件的塑料制件; 2.适应性强; 3.生产率高; 4.成型制件容易满足使用要求; 5.可生产加填料改性的制品. 6.易于实现自动化。 二．注射机的结构组成: 注射系统； 合模系统； 液压传动系统； 电气控制系统． 三．注射机的分类 注射机的类型很多，分类方法又不同， 按机器的外形特征分 按机器的传动方式分 无论哪种注射机，其基本作用均为两个: ①加热塑料，使其达到熔化状态; ②对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 为了更好地满足上述两个基本作用，注射机的结构已经历了不断改进和发展的过程。最早出现的柱寨式注射机结构简单，是通过一料筒和活塞来达到塑化与注射两个基本作用的，但控制温度和压力比较困难。后来出现的单螺杆定位预塑注塑机系由预塑料筒和注塑料筒相衔接而组成。塑料首先在预塑料筒内加热塑化并挤入注射料筒， 然后通过螺杆高压注射入模具型腔。这种注射机的加料量大，塑化效果显著改善，注射压力和速度较稳定，但是由于操作困难和结构比较复杂，应用不广。至50年代末期，移动螺杆式注射机问世，已标志着注射模塑工艺上的一大突破，它是由一根螺杆和一个料筒组成的。加入的塑料依靠螺杆在料筒内的转动而加热塑化，并不断的被推向料筒前端靠近喷嘴处，螺杆在转动的一同时慢慢地向后退移，退到预定位置和限位开关时，螺杆即停止转动。 此时，螺杆接受液压油缸柱塞传递的高压而进行轴向位移，将积存在料筒端部的熔化塑料推过喷嘴而以高速注射入模具。移动螺杆式注射机的效果几乎与预塑注射机相当，但结构简化，制造方便。它与柱塞式注射机相比，可使塑料在料筒内得到良好的混合和塑化，不仅提高了模塑质量，还扩大了注射成型塑料的范围和注射量。 因此，移动螺杆式注射机得到很大的发展。 第二节　注射机的基本参数 一．公称注射量 　公称注射量即实际最大注射量 　　　　Q理=π/4·D2S 式中 Ｑ理－－理论最大注射量（厘米３） 　 Ｄ－－螺杆或柱塞的直径（厘米） 　 Ｓ－－螺杆或柱塞的最大行程（厘米） 　 　　　　 　　为保证塑化质量和在注射完毕后保压时补缩的需要，故实际注射量＜理论注射量，为表差别， 　引入注射系数α Ｑ公称＝αＱ理＝π／４·Ｄ２ ·Sα（厘米３） 影响注射系数α的因素很多 　　　　 P=（D0/D） ·P0 （公斤/厘米2） 不同直径的螺杆和注射压力的关系为 D=D1(P1/Pn)1/2 (毫米) 式中　　Ｄ1 － 第一根螺杆的直径 　　　　Ｐ1 － 第一根螺杆的注射压力 　　　　Ｐn － 所换螺杆取用的注射压力 　　　　Ｄn － 所换螺杆的直径　　　　　 三．注射速率 注射速率、注射速度和注射时间之间的关系可用下式 表示。 q=v / t 式中　 q －　注射速率，cm3/s v－ 注射容量，cm3 t － 注射时间，s 注射时间与注射速度和注射速率成反比。注射时间过长，制品易形成熔接痕，制品密度不均匀、内应力大，不易充满复杂的型腔。 　 合理降低注塑时间能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下得到优良的制品。　 四. 塑化能力 塑化能力是指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量。 一般螺杆的塑化能力与螺杆转速、驱动功率、螺杆结构、物料的性能有关。 塑化能力与成型周期的关系为 G = Q / T 式中 Ｇ－注塑机塑化能力，g / s ; Ｑ－注塑质量 , g ; 　　　Ｔ－成型周期，s　; 五.合模系统的基本参数 １.合模力 合模力是指注塑机合模机构施于模具上的最大 夹紧力 合模力可用下式表示 　　　　　Ｆ≥Ｋp c pＡ×10-3 式中　Ｆ － 合模力，K n Ｋ － 安全系数，一般取１～２ 　　　p c p－模腔内平均压力，MPa 　　　Ａ－ 成型制品和浇注系统在模具分型面上的最大投影面积,　mm2 　　 制品在模具分型面上的最大投影面积比较容易确定