PLC在铣床中的应用-包头轻工职业技术学院.ppt

任务三PLC在X62W铣床控制中的应用 一、X62W铣床的加工运动及电气分工 组成：底座、床身、主轴、横梁、刀杆、升降台、横溜板、回转盘和工作台 工件放置在工作台上，工作台可以纵向移动。工作台放置在可以转动的回转盘上，回转盘放置在可以横向移动的横溜板上，而横溜板又放置在可以上下移动的升降台上。因此工作台能够向前后左右上下多个方向运动。 工作台的运动方式分手动、常速进给和快速移动三种。进给电动机为进给运动和快速移动提供动力，通过机械挂挡实现不同的运动速度。铣床的主运动为铣刀的转动，由主轴电动机提供动力，加工过程中不需改变转向及速度。 二、继电接触器电路解读 控制工作台横向及升降进给手柄有向前、向后、向下、向上和停止5个位置，与离合器相联系，前后方向进给与上下方向进给转换通过手柄带动离合器来实现。处于停止挡位时，SQ3和SQ4的动断触头闭合，电源经5、17、23、25、27、29号线到达31号导线，为接触器KM3和。KM4电路提供电源。手柄打“向前”或“向下”时，压下行程开关SQ3，使SQ3的动合触头闭合，动断触头断开，电源由纵向进给行程开关SQ1和SQ2的动断触头提供。同时，接触器KM3得电吸合，电动机M3正向旋转，驱动工作台向前或向下进给。手柄打“向后”或“向上’’时，压下行程开关SQ4，使SQ4的动合触头闭合，动断触头断开，电源由纵向进给行程开关SQl和SQ2的动断触头提供。同时，接触器KM4得电吸合，电动机M3反向旋转，驱动工作台向后或向上进给。 主轴制动开关SA2打到制动时，切断控制电路电源，使所有电动机停止转动。行程开关SQ5为进给电动机冲动而设，SQ6为主轴电动机冲动而设。冲动类似于电动机点动，便于离合器挂挡。 三、X62W万能铣床PLC控制方案 1．PLC机型选择及硬件连接 X62W万能铣床的继电接触器电路看起来并不复杂，但仔细分析后才知道其中包含了许多联锁环节。 (1)主电动机与进给电动机的联锁 这是电气上的联锁。进给电动机接触器KM3、KM4的电源只有当KMl或KM2接通时才能接通。 （2） 工作台各进给方向上的连锁 这是机械及电气的双重互锁联，工作台纵向进给操作手柄及工作台横向进给操作手柄是十字形操作手柄．手柄每次操作只能拨向某一个位置，这是机械连锁。此外从电路中可以知道，当这两个操作手柄同时从中间位置移开时，KM3及KM4的电流通道即被切断，这是电气联锁。 (3)线性进给运动工作台与圆工作台间的联锁 当使用圆工作台时，SQ1～SQ4中任一限位开关动作时，KM3将断电。为了在使用PLC作为主要控制装置后，以上联锁功能都得以保留，以上联锁所涉及的器件都需接入PLC的输入口，这包括SQ1~SQ4和SB3~SB6。SA3的处理原则不同。由于SA3只有断开及接通两个工作位置，它的三对触点的状态可以用其中的一对触点的状态表示。因而只选继电器图中接于29～31点的一对触点接入PIC，且以断开为常态。经统计，以上器件再加上各种按钮及冲动开关等器件，铣床控制所需输入口为12个。在具体连接时，这器件的串联及并联的触点均在连接后接入PLC，且热继电器触点均串在输出器件电路中，不占用输入口在考虑输出口数量时，注意到输出器件有两个电压等级，并将控制逻辑简单的电路(如KM2 的常闭触点对YC2 的控制）直接在PLC机外连接，不再通过PLC 。这样输出口分为两组连接点。依输入输出口的数量及控制功能选取西门子CPU224机一台，输入输出口接线如图6.3.4所示。 2．X62W万能铣床PLC程序设计 仍使用梯形图设计X62W万能铣床的PLC程序。设计的基本原则仍是“复述”原继电器电路所叙述的逻辑内容。由于梯形图总是针对输出列写支路的，所以可以根据继电器线路中KMl的逻辑关系绘出梯形图的第一个支路，根据KM2的逻辑关系绘出第二个支路。为了表达继电器线路图中主轴电动机与进给电动机的联锁，选取辅助继电器M10．0绘第三个支路。 Ml0.0支路中的触点可结合继电器图6.3.2中23号线得电的条件绘出。4、5、6支路表达的是线性工作台进给、进给冲动及圆工作台的工作逻辑。这三个支路的绘出，主要依据是这三个工况中继电器电路中电流的流动过程。这样做，既保留了原电路的逻辑关系，又简化了梯形图的结构，是由继电器电路设计梯形图时常用的方法。作为设计结果的梯形图程序见图6.3.5所示。图中最后的三个支路是针对电磁阀YCl、YC3及KM3的。由于梯形图中4、5、6等三个支路都与KM3有关，依PLC中不允许出现双线圈的规定，在梯形图中选用了M11.1~M11.3等三只辅助继电器。 * * 包头轻工职