NTFB 燃烧器技术优势说明.docVIP

NTFB 燃烧器技术交流材料 一、NTFB 燃烧器对安全可靠、节能和减排重要作用 （一）、安全可靠 1. 安全阀采用世界顶级制造商产品，使质量和性能得到保证。阀体采用严密性强的球阀、闸阀，而不采用低价防泄漏差的蝶阀。系统采用两个速断阀和一个排空阀的方式，关断时间小于三十分之一秒，能在紧急状况，迅速切断，防止在大流量的情况下，在停电等原因引起灭火情况下，瞬间进入大量气体，或关断不严，产生闪爆危险。 在日常停炉时，采用高质量的阀门产品，可防止燃气往锅炉内泄，避免因炉膛累计存有大量可燃气体，对正常运行产生重大安全隐患。 2. 燃烧安全管理控制系统采用双备方式，当主安全控制系统出现故障，另一台自动切换执行，从而杜绝因控制系统故障产生的安全隐患。若火检与风机故障，除在双备系统进行连锁保护外，另独立有一套安全保护措施，即使在控制系统完全瘫痪的情况下，也能做到安全保护。 选用高品质进口流量调节阀。系统在连续调节时，燃料和空气量互锁变化，不会因调节阀或风机故障引起风燃比严重失调，发生危险。同时系统采用自诊断技术，如果发生重要控制设备故障，系统将报警或不再运行。 锅炉控制系统由美国NTFB授权在上海公司直接生产及现场服务，而不采用外包外协方式。系统采用美国控制技术，并且元器件均采用进口产品，保证了产品、服务和安全质量。 3.系统科学的建模仿真技术设计，量身打造，一炉一型，定制化生产，使炉膛火焰完全适合炉膛，既保证了锅炉热交换效率，又保证锅炉不因为火焰过长冲刷水冷壁而经常引起锅炉故障。 4.NTFB先进的技术，保证了燃烧器低震动，低噪音，避免由于锅炉长期震动减少运行寿命。 （二）、节能 1.节电 由于燃烧器背压低，一般均在2000Pa以下，燃烧器需要的风机功率比其它燃烧器低得多。以70MW燃烧器为例，NTFB只选用315KW功率风机即足够，而其它燃烧器选用355KW甚至400KW功率的风机,每套锅炉一个采暖季即可节约15万度电左右。70MW以下的燃烧器，有时虽然选用与其它品牌燃烧器相同功率的燃烧器，但由于实际需要的风机功率低，在使用变频的情况下，实际消耗的电能低，节电效果非常明显。 2.节省燃料 氧量是提高热效率的重要指标。NTFB燃烧器自身能在在正常负荷情况下，较低的氧量 （α1.1），进行稳定低氮的燃烧。同时NTFB先进的控制技术，使燃烧即使在氧量检测装置不参与控制下，也能稳定的控制低氧状态。这和系统调试初期风燃比整定技术有重要关系。氧量检测装置长期运行易损易不稳定，如果完全依赖该检测装置，当其故障时，既影响系统正常自动运行，又达不到长期稳定运行要求，同时也可能因为氧量的不准确不稳定影响控制质量和节能效果。NTFB可灵活选择氧量检测装置进行优化调节，又可以退出而不影响氧量主要指标控制。 （三）、减排 在不需要锅炉扩大炉膛容积量等方法，不需要额外耗能和增加锅炉成本，应用燃烧器本身技术，可降低氮氧化物排放标准： 采用模拟仿真等技术，使炉膛温度分布均匀，尽可能减低氮氧化物烟气含量； 喉口采用耐温不锈钢，无需耐火材料，提高喉口质量，降低根部温度，降低氮氧化物产生; 采用三级配风和三级燃料输入使炉内产生内循环，进而使燃烧室利用最大化,降低NOx排放; 采用本公司独有的超低氮燃烧技术-燃烧器内部预混技术，使普通燃烧器氮氧化物降低100 mg/m3以下。 采用超混合与烟气再循环技术可使燃烧器氮氧化物降低80 mg/m3以下或更低。 （四）、其它 NTFB采用进口流量计，并进行压力和温度补偿，其显示值基本与实际数量吻合，利于单台锅炉的节能考核。 二、 NTFB 燃烧器优势总结对比表 对比项目 NTFB 同类 NTFB优势 低排放 NOx100mg NOx 150 mg ----200 mg 在不用烟气再循环，蒸汽混合等技术，不需要增加设备和运行成本的情况下达到低排放，NTFB拥有顶尖的技术,其排放指标之低,是其它品牌燃烧器很难达到的(即使采用烟气再循环，蒸汽混合技术) 设计方法 科学的建模仿真技术设计，量身打造，一炉一型，定制化生产 标准批量化生产 火焰与燃烧完全适合炉膛、燃料成分、地理位置、压力等参数，工况稳定，低排放、热效率高，避免管壁损坏，增加锅炉寿命 火焰调整 火焰在线可调 出厂或设计时前设定 可根据现场运行状况调整火焰大小，使锅炉保持最佳燃烧状态，最大程度适应炉膛 风机功率 烟气含氧量 →315KW →2.0％ 355KW 3.0％ 节能：（355-315）*300*24＝28.8万度电 节能 α＝1.1 α＝1.17 减少走热量：598KW 燃气量消耗598*3600/8500/4.2＝60 Nm3/h NTFB每年节省燃气量60*24*300＝432000 Nm3 送风控制