夹层玻璃工艺作业知识介绍.ppt

洗涤烘干 3、操作流程 设定洗涤机的传送速度6.0～9.0m/min，并根据玻璃厚度适当调整压辊和风刀的高度。生产时,水压范围是0.2～0.5Mpa. 洗涤水温控制在40～60℃之间。生产中每4小时检查1次。过滤网要每个班次，清洗二次。 一、参数调整 二、加热 OK 大片喷粉 在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。 1、目的 大片喷粉 2、生产准备 粉箱箱壁上的硅粉，必须清理干净。（每班开始生产前，清理一次） 硅粉是否在现场 大片喷粉 3、操作流程 丝绢过滤网采用四层90T丝绢制成，不能有破损。将硅粉液经过滤网倒入搅拌桶。过滤后要对丝绢进行清洗，以免残渣结块堵住网眼影响下一次的使用。 搅拌桶内的硅粉液不能低于搅拌桶总量的2/3，也不能太满，转动时容易溢出。 一、过滤 二、搅拌 小片印刷 印刷： 利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下，使之与玻璃结合在一起. 1、目的 小片印刷 2、生产准备 按生产任务取出网版，核对产品印刷检验要求、商标目录；网版应完好无破损、无漏光。准备油墨、纱布、洗网水、稀释剂等材料。 商标日期用透明胶带粘好，使之代表现生产日期；网版的非图案部位需全部用透明胶带粘贴好，透明胶带距印刷图案边缘留约2mm间隙，胶带要求平整。 小片印刷 3、操作流程 装上网框调节定位杆的位置，使印刷图案能印到玻璃上要求的位置且网板距离玻璃高度为4~15mm 一、定位 二、上刀 选用刮刀、回墨刀，两端长度比印刷图案各长约50mm，且端面锋利、无缺口、平直无毛刺。安装好刮刀、回墨刀，与水平面呈60～75度角，调整高度使两刀口与网版平行； 小片印刷 3、操作流程 三、印刷 四、烘干 将印刷机的定位压力设置为0.25～0.60Mpa，印刷压力0.25～0.60Mpa ；印刷速度100～300mm/S，回墨速度150～700mm/S。进行连续印刷。 打开烘干机的开关，设定烘干温度160±20℃，待烘干温度达到要求时，印刷完的玻璃可以流进烘干机进行烘干。 下片/配对 目的：将处理过的大小片配在一起 1、目的/生产准备 戴好劳保用品，准备好架子、薄尼龙、瓦楞纸。 下片/配对 在放置第一片玻璃之前在架子靠背处垫瓦楞纸 2、流程 一、检查、搬运 二、配对 两手抓住大、小头玻璃约1/3处。检查玻璃喷粉质量、印边质量，针孔用刀片沾少量油墨进行修补，注意不能划伤玻璃。不要碰坏印边。 大、小片配对，有印边的每对玻璃之间用宽50mm厚3mm的白色薄尼龙进行分隔。 烘弯炉 烘弯： 将预处理过玻璃按照客户要求，使用相应的模具通过电炉丝的加热热弯成各种形状并退火、冷却而成的玻璃的半成品。 烘弯---上片 1、生产准备 戴上护腕、手套等劳保用品 准备好高温隔离粉和24mm宽牛皮胶带、瓦楞纸； 接班前必须将下片顶杆上的包布重新更换，每班必须更换二次以上； 检查模具（不变形，各焊接点不脱焊，周边光滑，铰链转动灵活）并涂粉笔。 烘弯---上片 2、流程 一、检查 二、贴纸胶 严格按照产品检验要求对产品外观进行检验。 在玻璃角部、铰链处或大头中间粘贴牛皮纸胶。 烘弯---上片 2、流程 三、搬运 四、上片 上方抓住距离玻璃边部1/3处、下方拖住玻璃中间，防止搬运过程中玻璃破损。 将玻璃放到顶杆上，用手扶住玻璃随着顶杆慢慢下降，使玻璃落在模具中心； 烘弯---上片 2、流程 五、定位 六、进炉 装片结束，按提升机按钮,小车提升准备进入加热区域。 上片后玻璃在模具上，周边留边量要均匀一致。 烘弯成型---34部高速炉 退火区 过渡区 冷却区 8 16 15 11 14 13 12 10 9 2 5 7 6 4 3 1 0 xt 保温棉层 加热炉 丝 M M M M M 保温棉层 预烘弯区 预热区2 预热区1 烘弯区 上片台 下片台 ★上层L1-L8为预热区1；L9-L11为预热区2；L12-L13为预烘弯区；L14-L16为烘弯区 ★下层L15-L12为退火区；L11-L10为过渡区；L9-L5为冷却区； 烘弯成型---34部高速炉下片 1、生产准备 戴上护腕、手套等防护用品 准备好钢板尺、塞尺、游标卡尺、球面杆 烘弯成型---34部高速炉下片 2、流程 成型后玻璃放在专用检验架上，靠在球面测量样片上，并且三点定位，按样片所标的测量点对其进行球面测量。 一、测量 二、放置 将玻璃放置在A架上，最内一对玻璃左右各用2个瓦楞纸板隔离，往后依次堆放的玻璃间左右各用1个瓦楞纸板隔离。 合片---洗涤上片 检查玻璃外观质量，用清粉布将玻璃周圈的硅粉擦拭一下，然后将合格的玻璃，小头朝前、凹面朝下放置在传送线上，玻璃缓慢流入洗涤机。注：先上小片玻璃，再上大片玻璃。 合片 根据客户的要求将