镀 锡 液 故 障 的 处 理.docVIP

东 莞 康 友 电 子 有 限 公 司 DONG GUAN KANG YOU ELECTRONICS CO.,LTD 镀 锡 液 故 障 的 处 理 讲师：连接器品质工程师-Andrew 镀锡液有碱性和酸性两类，在酸性中分硫酸盐和氟硼酸盐镀锡。碱性镀锡历史悠久，镀液也较稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮，因此现在很少使用，氟硼酸盐镀液成本相对于硫酸盐镀液为高，还存在着氟化物的污染，劳动条件与污水处理不够理想，因此实际生产中，应用较多的是硫酸盐光亮镀锡。 硫酸盐光亮镀锡液成分及操作条件 名称 滚镀 挂镀 硫酸亚锡/（g/L) 30~40 40~60 硫酸/（g/L) 140~200 140~200 光亮剂 适量 适量 操作条件： 温度/℃ 10~35 10~35 阴极电流密度/（A/dm2) 0.5~3 0.5~5 阳极 纯锡 纯锡 阴极：阴极 1：（1.5~2） 1：（1.5~2） 阴极移动/min 25~30 成分作用、影响和纠 硫酸亚锡是酸性镀锡液的主盐，硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度，使沉积速度加快，含量过高会使镀层粗糙，并会使镀液带出损失增多，成本提高。硫酸亚锡含量低时，允许的阴极电流密度降低，镀层容易烧焦，所以要根据镀件的具体情况来确定其含量，对于镀件形状简单的可以用硫酸亚锡含量低一些的镀液。 硼酸的作用是增加镀液的导电性能促进阳极的溶解，并能抑制镀渡中二价锡的水解，硫酸含量过高会使阳极溶解加快，从而使镀液中锡含量增加，在锡含量增加时相对的硫酸量降低，又会使镀液粗糙。硫酸含量过低时，会使镀液的分散能力下降，阴极电流密度也降低，影响镀层的光亮性，更重要的是会使二价锡容易水解，导致镀液浑浊。因此一般情况下硫酸的用量还是偏高一点为好。 光亮剂加入后能使锡镀层光亮，光亮剂中一般是醛、酚这类的有机物，再加入增溶的表面活性剂。光亮剂太多会产生强烈的阴极极化，降低阴极电流效率，同时过多的光亮剂在镀液中的氧化和聚合产物又会加速镀液的浑浊，因此光亮剂应少加勤加为宜，防止过量。 常见故障的分析和纠正 镀层光亮不够，发雾状 光亮剂不足或过量都会产生这种现象，如由光亮剂不足引起的，可以逐渐添加少量光亮剂后观察镀层变化，若发雾性况有好转，则可逐量加入直至消除发雾，如果逐渐加入无变化，则并非光亮剂缺少，可能是光亮剂过多，可用活性炭吸附降低光亮剂的含量。特别是新配制的镀液，由于加入较多硫酸，使镀液的温度升高，哪时添加的光亮剂很容易过量，因为温度高时要加较多的光亮剂才能底镀亮，一旦温度下降就会显得光亮剂过多而发雾。过量的光亮剂可通过电解去除或在过滤机中加活性炭或用碳滤芯，过滤一段时间去除过多光亮剂。 2、 镀层不细致、光亮度不好 镀液中硫酸含量太低或锡含量太高会出现这种毛病，镀液中硫酸要保持120g/L以上。过低的 硫酸同时也造成镀液的分散能力差，使低电流区与高电流区的镀层厚度和亮度不一样。 3、 镀层有气流状条纹或有针孔 镀锡液由于加入添加剂后，会使镀液的黏度增加，阴极极化增大，阴极电流效率降低，所以气泡 又随之增多，在镀件表面上吸附后就会造成针孔和气流，此时镀件必须搅动或加快阴极移动，阴 极移动应30次/min左右使气泡不固定吸附在镀件表面，同时阴极电流密度也不能过高，如果 在固定的阴极移动条件下，就要适当降低电流来防止上述现象的产生。 4、 镀锡液浑浊 酸性镀锡液的镀液浑浊是经常遇到的，轻度浑浊问题不大，镀液过分浑浊会使镀层的质量下降， 导致亮度和深镀能力降低。镀液浑浊的主要原因是二价锡的水解，添加剂的聚合和异金属杂质的 带入，这过程很大程度上随着镀液温度的上升而加剧，还有阳极电流密度不够高，因此要保持低 温和阳极面积大于阴极面积。浑浊的镀液可以加5g/L左右的粉未活性碳充分搅拌，再加0.1g/L 左右的凝聚剂，搅拌静置沉淀后过滤，凝聚剂可用市售产品也可用聚丙烯酰胺，最好处理前先做 小样试验以确定添加量。 三、杂质的影响和去除 酸性光亮镀锡溶液一般比较稳定，主要是镀液的黏度和浑浊度影响镀液的性能，影响镀液性能的 有关杂质有心下几方面。 1）有关杂质的积累和光亮剂的分解产物，会使镀液浑浊和黏度增加，导致镀层出现气流和光亮 范围缩水，除了在工艺条件和操作上尽量少加有机物及防止其加速分解外，就要定时对镀液进行 处理，处理时可根据镀液的严重性，适量加入凝絮剂，