数控铣床和加工中心及编程.pptx

数控铣床和加工中心及编程;学习目标和重点;内容;第一章;数控铣床加工中心工艺特点;数控铣床加工中心工艺特点;编程;手工编程 直接在机床上采用手工输入的方式进行编程。 或者在电脑上，用文本的格式，采用NC固定格式输入，然后再传送到机床上. 自动编程 利用3D模型在CAM软件里自动生成程序，通常是用于手工很难编程的场合. 只用把图形倒入到计算机系统，便按要求进行相应的设置，程序会自动生成，不需要任何手工的计算。 (UG\Master CAM) ;通信的方式;以太网 通过公司的网络来连接机床和计算机. 传输线采用 RJ 45网线. 这种传送方式，传送速率比较高，传送稳定性也比较好。 RJ 45 有两种方式: 交叉线和直连线 ;交叉线 只用于单机对单机的连接。 客户如果想采用一台电脑单独连接一台机床的情况下，采用这种连接线。 采用这种方式连接，客户不需要使用HUB。 直连线 直连线一般用于局域网连接。 采用直连线，你可以在同一时间连接很多台机床和很多台电脑。 通常客户需要采用HUB。 ;怎样区分直连线和交叉线? 交叉线的两根黄色的线分别在两端接头的位置是不一样的。 直连线的两个黄色的线分别在两端接头的位置是一样的。 ;编程流程;选择机床;第二章;程序结构;;程序段 每一句程序结束都要用分号 (End Of Block)(;)作为结束 T1; (EOB) M6; (EOB) G90G54G00X0Y0; (EOB) G90G43Z100.0H1; (EOB) 这里总共有5句程序 S1000M03; (EOB) ‘EOB’ 表示一句程序结束 ;移动指令的数值设定 如果想让X轴移动30mm, 指令数值必须有小数点如X30.0. 如果不带, X轴将会移动 0.030mm / 30 微米. X30.0 ----- 30mm X30 ----- 0.030mm ;辅助功能指令(M-codes) ;T功能、S功能、F功能;转速和进给计算;第三章;工件坐标系设定;工件坐标系设定;机床坐标系统;工件坐标系设定;第四章;初始状态设定;基本移动指令 ;;;;;刀具参数补偿指令;1、刀具半径补偿;;刀补功能在模具加工中的应用;刀具半径补偿过程中的刀心轨迹;;;【不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动命令】;5，刀具半径补偿的应用;二，刀具长度补偿：G43、G44、G49;（1）刀具长度补偿的格式;G43、G44的含义;（2）刀具长度补偿量的确定;（2）刀具长度补偿量的确定;（3）刀具长度补偿的应用 ;（3）刀具长度补偿的应用 ;（3）刀具长度补偿的应用 ;返回参考点指令;1、自动返回参考点指令G28;2、从参考点返回G29;固定循环功能;1、固定循环的基本动作; 【刀具返回指令】; 2、固定循环指令通式; 3、固定循环指令介绍; 2）钻孔循环指令;3）定心钻循环指令;4）深孔啄钻循环指令;4）深孔啄钻循环指令;（2）镗孔循环指令;2）G85 镗孔循环 F 进给速度为英寸（毫米）每分钟 L 如果应用了 G91（增量模式）即为钻孔数 R R 平面的位置（工件上方） X 孔的X轴坐标 Y 孔的Y轴坐标 Z 孔底部的Z轴坐标;3）G86 镗进－停止－快移出循环（组09） F 进给速度为英寸（毫米）每分钟 L 如果应用了 G91（增量模式）即为钻孔数 R R 平面的位置（工件上方） X 孔的X轴坐标 Y 孔的Y轴坐标 Z 孔底部的Z轴坐标;4）G87 镗进－停止－手动退刀循环 （组 09 ） F 进给速度为英寸（毫米）每分钟 L 如果应用了 G91（增量模式）即为钻孔数 R R 平面的位置（工件上方） X 孔的X轴坐标 Y 孔的Y轴坐标 Z 孔底部的Z轴坐标 钻孔一旦结束即停止此 G 代码。此时以人工方式将刀具移出钻孔。当按下循环开始键（ CYCLE START ）的时候将继续执行程序。;【例】;（3）攻螺纹循环指令;;（4）取消固定循环指令;【例题3：固定循环功能综合应用示例】;;;子程序;;;;第五章;加工中心综合实例 ;1、加工部位分析分析;2、工艺设计;3、装夹;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编???;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;测试一：简单轮廓铣削编程;测试二：内槽铣削编程;测试三：综合轮廓铣削编程;测试四：孔系加工编程;测试五：综合铣削加工（1）;测试五：综合加工编程（2）;测试五：综合加工编程（3）;测试六：加工中心编程;Prepared by Haas