20XX年焊接结构工艺规程编制.pptVIP

为了使产品能适应某种先进焊接工艺，在不影响产品使用功能的前提下可以改用结构设计。例如．锅炉膜式水冷壁可以改用设鳍（qi）片管拼焊的结构，见图1—3。 一、生产类型对工艺过程分析的影响 在进行工艺过程设计之前，必须明确本产品的生产属何种生产类型，因它是选择生产组织形式、工艺与设备的先进水平以及车间(或工段)平面布置的主要依据。 焊接工艺过程分析的目的，是根据不同的生产类型选择来确定最佳工艺方案。 1、 生产类型及其特点 （1）生产类型的划分 生产类型一般分大量生产、成批(大批、中批、小批)生产和单件生产三种。划分的依据是设计任务书中的生产纲领。 (2)各种生产类型的特点 由于受生产期限和生产数量的规定，使形成了各种生产类型的生产特点。表1—2是它们之间的特点比较。 2、根据生产类型确定工艺方案 (1)单件生产 应选择适应性较广的通用装配焊接设备、起重运输设备和其他工装设备，这样可以在最大程度上避免设备的闲置。使用机械化生产是得不偿失的，所以可选择技术等级较高的工人进行手工生产。应充分挖掘工厂的潜力，尽可能降低生产成本 编制的工艺规程应简明扼要，只需粗定工艺路线并制定必要的技术文件。 (2)大量生产： 当产品的种类单一，数量很多，焊件的尺寸和形状变化不大时，其性质接近于大量生产。因为要长时间重复加工，所以宜采用机械化、自动化水平较高的流水线生产、每道工序都由专门的机械和工装完成，加工同步进行，生产设备负荷越大越好，对于大量生产的产品，要求制定详细的工艺规程和工序，尽可能实现工艺典型化、规范化。 (3)成批生产 成批生产的产品具有用期性重复加工的特点，机械化程度介于单件生产和大量产之间。应部分采用流水线作业，但加工节奏不同步。应有较详细的工艺规程。 二、工艺过程分析的方法及内容 产品的工艺过程分析，应从保证技术条件的要求和采用先进工艺的可能性两个方面着手。 工艺过程分析应遵循“在保证技术条件的前提下，取得最大经济效益”为原则，为此，进行工艺过程分析时应主要从两方面着手： 1．从保证技术条件的要求进行工艺分析 焊接结构的技术条件，一般可归纳为获得优质的焊接接头和获得准确的外形尺寸两个方面。 (1)保证获得优质的焊接接头 1)焊接方法的影响。 2)材料成分和性能的影响。 3)结构形式的影响。 (2)保证获得准确的外形和尺寸 1)考虑结构因素的影响。 2)采用适当的工艺措施。 2．从采用先进工艺的可能性进行分析 (1)采用先进的工艺方法 如果同一结构可以用几种焊接方法焊接，其中有一种焊接方法相对的生产率高而且焊接质量好，同时对其他生产环节也无不利的影响，工人劳动条件也好，就可以说这种方法就是先进的焊接工艺方法。 (2)实现焊接生产过程的机械化与自动化 在生产中不断提高机械化与自动化水平，对提高劳动生产率、提高产品质量、改善工人劳动条件，都有着极其深远的意义。 (3)改进产品结构创造先进的工艺过程 在进行工艺分析时，应当创造性地采用完全新的工艺过程。实践证明，先进工艺过程的创造，往往是从改进产品结构形式或某些接头形式开始的。 1. 焊缝布置 焊缝应尽量处于平焊位置 三、 焊接结构工艺设计 焊缝要布置在便于施焊的位置 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形 尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸 焊缝布置应避免密集或交叉 焊缝布置应避免密集或交叉 焊缝布置应尽量对称 焊缝布置应避开机械加工表面 焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置 2.焊接方法与焊件材料的选择 要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。 焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求 提高生产率，降低成本 焊接现场设备条件及工艺可能性 焊件材料的选择 优先选择焊接性好的低碳、低合金钢. 否则就要采取相应的工艺措施 3．焊接接头设计 (1) 焊接接头形式及选择 焊接接头形式 焊接接头形式选择依据：根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸、焊缝尺寸等 设计要求：保证接头满足使用要求 焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变形能够控制 焊接成本：经济性 施工条件：技术人员设备等条件 (2)坡口形式设计 目的： 使接头根部焊透 使焊缝成型美观 使焊缝金属达到所需的化学成分。 常用加工方法： 气割 切削加工（车或刨） 碳弧气刨等 坡口基本形式 ：I、V、X、U 选择依据： 板材厚度 坡口加工方法 焊接工艺性