以糖蜜废液为料源进行400L模场规模之酦酵产氢.ppt

 以糖蜜廢液為料源進行400 L模場規模之醱酵產氫  摘要 本研究以產製麩胺酸的副產物－濃縮糖蜜醱酵廢液(condensed molasses fermentation soluble)為料源進行400 L模場的產氫試驗，分別探討基質濃度(substrate concentration, Cs)及水力停留時間(hydraulic retention time, HRT)對系統產氫之影響，並藉分子生物技術分析反應器菌群結構。結果顯示，系統可於HRT 6 h (Cs = 40 g COD/L)成功啟動，產氫速率、氫氣產率分別可達5.01 L/L/d及1.19 mol H2/mol hexose，但隨操作的持續進行，系統之產氫效能發生週期性升降的現象，致使系統呈現不穩定操作的現象；即使將HRT 降為4 h及基質濃度增為70 g COD/L亦無法有效改善此問題，然而透過基質預熱策略(60oC, 1 h)則可明顯改善此問題，於HRT 4 h及基質濃度70 g COD/L (總糖濃度17.7 g/L)之條件，產氫速率及氫氣產率分別可達17.8 Nm3/m3/d及1.64 mol H2/mol hexose。菌群結構分析顯示，基質預熱可使原存於系統中之Corynebacterium glutamicum (生產麩胺酸之工業用菌株)逐漸消失並優勢化Clostridium sp.，因而提升系統之產氫效能，使系統由不利於產氫之乳酸醱酵轉變成有利於產氫之丁酸醱酵。另外，基質預熱操作後約10天，發現系統中存在可分解醣類及乳酸而產生氫氣之Megasphaera sp.，由液相代謝物組成之乳酸含量降低推測其對於產氫具有相當程度的貢獻。  一、前言  氫氣燃燒使用後只產生水，並無污染之虞，應用於燃料電池(fuel cell)發電具有高能源轉換效率，因此被期許為未來的能源主流之一(Levin et al., 2004)，而如何以高經濟效益的方法獲取氫氣實為當今重要的課題。相對於高溫高壓之熱化學法(thermochemical method)產氫，生物產氫可於常溫常壓下轉換有機物獲取氫氣，不僅具低耗能的特點，應用於有機廢棄物處理則兼具能源再生及生態循環之功能(李等，2007)。生物產氫可分為光合作用(photosynthesis)與醱酵作用(fermentation)兩大類。光合作用是以藻類(algae)或藍綠細菌(cyanobacteria)等在光照下進行水的分解(biophotolysis)而產生氫氣(Asada Miyake, 1999)。醱酵作用則利用光合菌或厭氧菌進行有機物的醱酵轉換而產生氫氣，其中光合菌醱酵產氫因需藉光能而稱為光醱酵作用(photo fermentation) (Asada Miyake, 1999)，相對的厭氧菌醱酵產氫因不需光能而稱為暗醱酵作用(dark fermentation) (Lin Chang, 1999)。相對於光醱酵作用，暗醱酵因具有較高的產氫速率及不受日光限制等優點，近年來逐漸受到世界各國的重視與期待(Levin et al., 2004)，其產氫菌包括Enterobacter、Bacillus 及Clostridium 等菌屬(李等，2007)。 二、材料與方法 2.1 產氫菌的來源及篩選 本研究使用之污泥取自雲林縣台西鄉海岸潮間帶之污泥。取回之污泥先以95-100 oC熱處理(Lin et al., 2000)維持1小時，以去除甲烷菌等耗氫菌。並於實驗室以糖蜜醱酵廢液進行產氫菌之馴養，以獲得具優勢產氫菌之植種菌液。 2.2 產氫料源 產氫料源取自味丹企業股份有限公司的濃縮糖蜜醱酵廢液，糖蜜廢液為該公司生產味精時所產生的副產物，溶解性COD約為400 g COD/L，總糖含量約為100 g/L，由於糖蜜廢液含有豐富的營養鹽供給微生物生長，因此未額外添加其他營養鹽及微量金屬，進料時僅依設計濃度將糖蜜廢液稀釋至所需濃度，並添加適量Na2CO3作為緩衝劑。 實驗方法  本研究以有效體積400 L的CSTR反應器進行產氫操作，系統啟動時先於反應器內植入60 L經糖蜜廢液馴養的產氫菌液及340 L培養基(40g COD/L)，充分混合後曝以氬氣使系統呈現厭氧狀態並於37℃進行批次培養，待菌體活化後即以水力停留時間(hydraulic retention time, HRT) 6 h進行系統之啟動，隨後並於進行各種不同基質濃度(40-70 g COD/L)與HRT (6-4 h)之產氫試驗，其培養溫度及pH分別控制於為37℃及5.5，並於實驗過程中監測pH、ORP值變化，操作過程所產生之氣體則經Gas Meter計算其產氣量。 氣體組成分析  以氣相層析儀(CHINA