20XX年注塑模具课程设计.doc

PAGE 1 课 程 设 计 课程名称_ 模具设计课程设计 题目名称_ 喷咀注射模设计_ ___ 学生学院__材 料 与 能 源 学 院__ 专业班级__ ____ 学 号 学生姓名______ _________ 指导教师_____ _ ______ __ 2013 年 6 月 10 日 目 录 塑件的工艺分析5 二、初选注射成型机的型号和规格9 三、确定模具基本结构和模具结构设计10 四、注射模浇注系统设计　13 五、确定顶出机构类型及固定方式17 六、导向机构18 确定排气机构19 八、校核计算19 九、成型零件结构设计及尺寸计算20 十、模具综合要求23 十一、总结28 十二、参考资料28 一、课程设计的目的 1.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识，了解塑料模具设计方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 二、课程设计的要求 在课程设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作 作风和保质保量、按时完成任务的习惯。在设计中必须做到： 及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动 性和创造性； 2.要求计算正确，结构合理，图面整洁，图样及标注符合国家标准； 3.设计计算说明书要求文字通顺，书写整洁 4.按计划循序进行，其进度可参考下表： 序号 设计各阶段内容 地点 起止日期 1 布置塑料模具课程设计任务；了解设计目的、任务要求、进度安排；准备设计资料、工具；分析成型制品工艺性： 工艺计算，选择成型设备，拟定设计方案。 教一201 06.08 2 设计塑料模具结构：包括浇注系统、分型面选择、顶出结构设计、冷却系统设计，绘制模具装配草图。 教一201 06.09 3 绘制模具转配图（正式图） 教一201 06.13-06.16 4 绘制模具零件图，包括模具型腔等成型零件（由指导老师指定）和模具其他零件图。 教一209 06.17 5 绘制模具其他零件图，撰写模具课程设计说明书 教一209 06.18 6 课程设计答辩，答辩后修改 教一209 06.19 三、课程设计应完成的工作 1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。即尺寸和尺寸公差、形位公差、表面粗糙度；塑件的生产批量；塑料品种；设备条件等。分析塑件的形状特征、使用要求、成型性能等。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 2.确定成型方案，通过计算选择成型设备，并确定模具结构方案。 3.绘制模具总装配图及部分主要零件图。 4.编写设计计算说明书，说明书页数不少于15页，用本校设计说明书专用纸书写，并装订成册。 设计内容 计算及说明 结果 一、塑件的工艺性分析 二、初选注射成型机的型号和规格 三、确定模具基本结构和模具结构设计 四、注射模浇注系统设计 主流道的设计 分流道设计 浇口设计 浇口设计 五、确定顶出机构类型及固定方式 六、导向机构 七、确定排气机构 八、校核计算 九、成型零件结构设计及尺寸计算 十、模具综合要求 十一、总结 十二、参考资料 塑件的工艺分析 塑料零件图及说明、要求： 图1 塑料零件图 材料为LDPE。 技术要求： 未注圆角R=1 未注表面粗糙度：Rz1.60 未注厚壁：1.5mm 塑件的分析 结构分析　塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷；材料要求为LDPE，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一有阶梯形状的喷咀,长度较大，而且外观表面粗糙度要求较高，分型面应选择在不影响塑件外观的位置，保证塑件的工艺要求。塑件结构复杂程度一般，因而设计的模具属简单程度。 外形尺寸 该塑件壁厚为1.5mm，塑形外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件的材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射成型。 精度等级 塑件每个尺寸的公差不一样，零件图已经给定部分尺寸公差，未注公差的尺寸取公差为SJ1372-8。 （4）零件壁厚比较均匀，为1.5 mm，注射成型时应不会发生填充不足现象。 该塑料制件厚度只有1.5mm，支撑面小，不需侧抽心，但长度高，两个面的连接距离很小，为3mm，设置