机械加工精度.pptx

第五章 机械加工精度;学习目的与要求;主要内容;一、精度的概念 加工精度： 加工误差： 理想零件参数：尺寸、形状、位置;二、获得加工精度的方法 1、 2、;试切法加工;轨迹法加工;展成法加工;三、影响加工精度的因素 1、原理误差：采用近似加工原理或近似刀具切削刃形状 2、安装误差：定位误差、夹紧误差、夹具本身误差 3、调整误差：调整方法与调整时的测量误差等 4、测量误差：量具本身、方法、温度 5、工艺系统的制造精度和磨损 6、工艺系统的受力变形 切削力、传动力、重力、离心力、夹紧力 7、工艺系统的受热变形 切削热、环境、运动、电机; §5-2 工艺系统的制造精度和磨损 对加工精度的影响 ;一、机床主轴的回转精度及其对工件精度的影响 1、主轴回转精度的概念 ①回转动态过程 理想回转中心：在主轴的任一界面上有一点O其速度始终为V＝0 瞬时回转中心：实际存在的一个变动的回转中心 瞬时回转轴线：各瞬时回转中心连线 t—时间，θ—转角 ;;2、主轴回转精度的分析 ①主轴径向跳动分析 滑动轴承 轴颈圆度、轴瓦内孔圆度及其配合 ;工件回转类;;轴承间隙 对主轴轴线位置的影响;接触点为误差 的变化，取决于 B．滚动轴承 与上述类似，同时滚动体影响;主轴回转轴线的轴向跳动将产生加工端面的平面度误差;3、主轴回转精度的测量 ①表测法 ②双向测量法（捷克VUOSO）刀具回转 当没有回转误差时，间隙变化为 示波器上为;;坐标变换，使x与e重合 是 与 的和， 即示波器银屏变化 不能反映误差，只有e=0 或 才能真正反映。 李沙育图，其半径差为主轴回转精度。;测量镗床 主轴回转精度;③单向测量法（美国LRL法） ——测定车床主轴回转精度的方法;传感器Ⅰ 传感器Ⅱ K0≥K 传感器Ⅲ 示波器输入信号 向径为 当 S=0 时， 当 S≠0 时;4、获得高圆度工件的方法 ①高精度主轴车床 ②补偿 ③使主轴误差不反映到工件上 ;二、直线运动精度对工件精度的影响 1、机床导轨精度指标 ①运动在水平面内的直线度 ②运动在垂直平面内的直线度 ③前后导轨的平行度（扭曲） 2、机床导轨误差对加工精度的影响 ①普通车床 水平面直线度：1：1 影响纵截面形状 垂直面直线度：属误差不敏感方向，影响较小 扭曲影响：可分解为水平、垂直 ;车床导轨扭曲对工件形状的影响;②外圆磨床：与车床相同。但由于要求高，采用工作台转角 ③龙门刨床：就地刨 ④镗：;3、导轨运动误差的来源 新机床导轨的制造精度 磨损——材料表面处理，润滑 安装精度——地基， 找正 三、机床的几何精度对加工精度的影响 几何精度——各成形运动在空间的相互位置准确性 ①车外圆;②车端面——回转轴线与导轨不垂直→凸面，凹面 ③镗孔 ④铣平面 ⑤滚齿机;四、机床的传动精度及对加工精度的影响 1、机床传动精度分析;五、机床的定位精度对工件精度的影响 定位精度：工作台从一个位置移动到另一个位置的准确度 1、进给机构的传动精度 主要取决于选用的进给机构型式及进给机构的传动精度;2、进给与测量分开时的测量精度 原理误差→阿贝误差→被测的与实际的不在一条直线上产生的误差 3、爬行误差 解决办法;六、刀具、夹具、量具的制造精度和磨损对工件影响 1、刀具的制造精度和磨损的影响 ①尺寸刀具和成形刀具的制造精度和尺寸磨损对加工精度的影响 钻头、绞刀、镗刀块、拉刀→影响尺寸→磨损后不能重修复 滚刀、插刀、成形车刀→影响形状→重磨 ②一般刀具的磨损对加工精度的影响 如车刀、镗刀、铣刀等，制造精度不会影响加工尺寸，但磨损则产生影响;一：起始磨损，非线性 二：正常磨损， 三：快速（剧烈）磨损; ③砂轮的磨损及修复（快、与硬度有关） 2、夹具的制造精度和