水利水电工程碾压混凝土工艺试验规程.doc

PAGE PAGE 13 水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程 目 次 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 总 则 2 2 术语和符号 3 3 基本规定 4 4 工艺试验实施 5 4.1 工艺试验场地布置 5 4.2 拌和站（楼）拌和参数试验 6 4.3 碾压参数试验 8 4.4碾压混凝土层间处理试验 9 4.5 碾压试验效果验证 9 4.6 碾压混凝土拌和物工作度（VC值）与混凝土可碾性试验 10 4.7 施工工艺演练 10 5 资料整理与报告编写 11 5.1资料整理 11 5.2报告编写 12 附录A 刻槽验证碾压试验效果方法 12 附录B 试验用表 14 1 总 则 1.0.1 为了规范水电水利工程碾压混凝土工艺试验，为施工提供准确的施工参数和工艺方法，确定施工过程质量控制标准，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的碾压混凝土工艺试验，其它碾压混凝土工程可参照执行。 1.0.3 碾压混凝土工艺试验应在室内碾压混凝土配合比试验完成后进行。 1.0.4 本规程所使用的试验检测仪器设备及其它称量系统等，应经政府计量检定部门检定或校准合格。 1.0.5本规程主要引用下列标准： 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 《水工混凝土试验规程》SL352 《混凝土外加剂》GB8076 《核子水分密度仪现场测试规程》SL275 《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第8部分：水工碾压混凝土工程》DL/T5113.8 1.0.6 水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程除应符合本标准规定外，还应符合国家及行业现行有关标准规定。 2 术语和符号 2.0.1层间间隔时间 从下层混凝土拌和物加水时起，到上层混凝土碾压完毕为止的历时 2.0.2冷缝 层间间隔时间超过混凝土终凝时间时形成的施工缝。 2.0.3温缝 层间间隔时间介于6-12小时之间形成的施工缝。 3 基本规定 3.0.1 碾压混凝土工艺试验检测应按照试验计划进行。 3.0.2 工艺试验前应对参与工艺试验的人员进行技术交底和培训。 3.0.3 对操作核子水分密度仪人员，应进行专项培训，配备适宜的防护设施，以保证人员安全。 3.0.4 核子水分密度仪应严格按照SL275等国家标准及有关法令的规定执行。 3.0.5 工艺试验需要的设备应先进行调试和演练。 3.0.6 试验场地应在坝外布置、面积能满足工艺试验各项要求，场地应提前整平、压实，并浇筑垫层混凝土。 3.0.7 工艺试验用水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料应检测合格。 3.0.8 碾压混凝土室内配合比应经过现场验证试验。 3.0.9 本工程包括下列主要内容： 1 工艺试验场地布置 2 拌和站（楼）拌和参数试验 3 碾压参数试验 4 碾压混凝土层间处理试验 5 碾压试验效果验证 6碾压混凝土拌和物工作度（VC值）与混凝土可碾性试验 7施工工艺演练等 3.0.10 碾压混凝土施工应在工艺试验完成后进行。 3.0.11 碾压混凝土进行工艺试验时一般不做钻孔压水、原位剪切等试验。 4 工艺试验实施 4.1 工艺试验场地布置 4.1.1工艺试验场地的尺寸大小和布置，应综合考虑工程施工环境、施工机械配置以及碾压试验计划要求完成的各项试验内容。 1试验场地上先用推土机整平表面，在其上铺20cm厚碎石，用振动碾无振碾压二遍，有振碾压8～10遍，使基础密实。 2在碾压密实平整的场地上先铺一层25cm厚的C20常态砼，振捣棒和平面振捣器振捣密实，作为基础垫层。7天龄期后人工凿毛或冲毛，试验时冲洗干净。 3在基础垫层上用墨线布置不小于（9×26）m的试验场地，试验有效面积不小于（9×10）m，分成（4×10）m的两个区域，分别进行二级配和三级配碾压砼试验。试验场地布置见图4.1。 图4.1 碾压工艺试验场地平面布置示意图（单位：m） 4.1.2 在工艺试验区域布置2.0m×1.5m网格、并不少于20个点，确定压实沉降量；均匀布置不少于10个点，测试表观密度。 4.2 拌和站（楼）拌和参数试验 4.2.1拌和站拌和参数包括投料顺序、拌和时间及拌和生产能力三方面内容，试验应在工艺试验前完成。 4.2.2根据混凝土均匀性试验结果确定最佳投料顺序和拌和时间，均匀性试验包括粗骨料含量偏差率、砂浆表观密度偏差率试验等。 4.2.3 投料顺序和拌和时间试验 1 根据粗骨料表面包裹石粉情况选择以下投料顺序进行试验。 a．（小石+中石+大石）（砂+胶凝材料）（水+外加剂） b．（水+外加剂）（大石+中石+小石