工件在数控机床上的装夹.ppt

数控加工中心及其加工工艺 实训中心制作 一、加工中心加工原理及设备 1．1 加工中心的主要特点及功能 7．1．2 加工中心的分类 1．按照机床主要结构分类 2．按照换刀形式分类 3．按照加工精度分类 1．3 加工中心的传动系统和主要结构 1．机床传动系统 2．主轴箱 （1）主轴结构 （2）刀具的自动夹紧机构 （3）主轴准停装置 3. 刀库结构 （1）自动换刀过程 （2）刀库结构 刀套的结构 4．机械手结构 （1）机械手的结构及动作过程 （2）机械手抓刀部分的结构 7．1．4 加工中心的工艺特点 7．2 加工中心加工工艺分析 7．2．1 加工中心的主要加工对象 1．既有平面又有孔系的零件 2．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 3．外形不规则的异形零件 4．特殊加工 2．2 加工中心加工内容的选择 2．3 加工中心加工零件的工艺分析 1．加工中心零件结构的工艺性分析 2．加工中心定位基准的选择 图1—22所示为铣头体 图1—23 所示为机床变速机构中的拨叉 如图1—24a所示的电动机端盖 三、加工中心加工工艺路线的拟订 3．1 加工中心加工方案的选择 3．2 加工中心加工阶段的划分 3．3 加工中心加工顺序的安排 3．4 进给路线的确定 1．孔加工时进给路线的确定 （1）确定xy平面内的进给路线 （2）确定z向(轴向)的进给路线 2．铣削加工时进给路线的确定 7．3．5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 3．6 刀具的选择 1．刀柄及其选择 （1）刀柄 （2）工具系统 （3）选择刀柄的注意事项 2．孔加工刀具及其选择 （1）对加工中心刀具的基本要求 （2）孔加工刀具的选择 ①钻孔刀具及其选择 ②扩孔刀具及其选择 ③镗孔刀具及其选择 ④铰孔刀具及其选择 （3）刀具尺寸的确定 ①加工部位位于卧式加工中心工作台中心和机床主轴之间(见图1—52)。 ②加工部位位于卧式加工中心工作台中心和机床主轴两者之外(见图1—53)。 3．7 切削用量的选择 在确定工作进给速度时，要注意一些特殊情况： 四、典型零件的加工中心加工工艺分析 4．1 加工中心加工箱体类零件 4．2 加工中心加工支承套零件的加工工艺 小结 刀具尺寸包括直径尺寸和长度尺寸。 孔加工刀具的直径尺寸根据被加工孔直径确定 。 在加工中心上，刀具长度一般是指主轴端面至刀尖的距离，包括刀柄和刃具两部分，如图1—51所示。刀具长度的确定原则是：在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统刚性。 制订工艺时，一般不必准确确定刀具长度，只需初步估算出刀具长度范围，以方便刀具准备。刀具长度范围可根据工件尺寸、工件在机床工作台上的装夹位置以及机床主轴端面距工作台面或中心的最大、最小距离等确定。 图1—51 加工中心刀具长度 图1—52 加工中心刀具长度的确定(一) 图1—53 加工中心刀具长度的确定(二) 刀具最小长度为 TL=A-B-N+L+ZO+Tt 刀具长度范围为 刀具最小长度为 TL=A-B+N+L+ZO+Tt 刀具长度范围为 满足式TLA-B-N+L+ZO+Tt或式TLA-B+N+L+ZO+Tt可避免机床负z向超程，满足式TLA-N或式TLA+N可避免机床正z向超程。 1. 主轴转速 主轴转速n(单位为r／min)根据选定的切削速度vc(单位为m/min)和加工直径或刀具直径来计算： 2. 进给速度 孔加工工作进给速度根据选择的进给量和主轴转速按式vf=nf计算。铣削加工工作进给速度按式vf=fzzn计算。 攻螺纹时进给量的选择决定于螺纹的导程，由于使用了带有浮动功能的攻螺纹夹头，攻螺纹时工作进给速度vf (单位为mm/min)可略小于理论计算值，即 vf≤Pn。 （1）例如在高速进给的轮廓加工中，由于工艺系统的惯性在拐角处易产生如图1—54所示的“超程”和“过切”现象，因此在拐角处应选择变化的进给速度，接近拐角时减速，过了拐角后加速。 （2）当加工圆弧段时，切削点的实际进给速度vT并不等于选定的刀具中心进给速度vf（如图1—55）。 a)超程 b)过切 图1—54 拐角处的超程和过切