第三部分 机械加工质量分析及控制.pptVIP

第3章机械加工质量分析及控制 ;第一节 概 述;一、加工精度和表面质量的概念; 是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。; 从保证产品的使用性能分析，没有必要把每个零件都加工得绝对准确，可以允许有—定的加工误差，只要加工误差不超过图样规定的偏差，即为合格品。 ;3、表面质量 （一）加工表面几何特征 加工表面的几何特征，主要由表面粗糙度和表面波度两部分组成（见图3-1）。 （二）加工表面层物理力学性能 ;(1)试切法; 1)测量误差。由量具本身精度度、测量方法及使用条件引起。 2)进给机构的位移误差。在微量调整刀具的位置、低速微量进给中，常常出现进给机构的“爬行”现象，其结果使刀具的实际位移与刻度盘上的数值不一致、造成加工误差。 3)试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。精加工时，切削刃只起挤压作用而不起切削作用，但正式切削时的深度较大工件。;(2)调整法; 3）用样件或样板调整时，调整精度取决于祥件或样板的制造、安装和对刀精度； 4）工艺系统初调好以后，—般要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断调整是否准确的依据。由于试切加工的工件数(称为抽样件数)不可能太多，不能完全反映整批工件切削过程中的各种随机误差，故试切加工几个工件的平均尺寸与总体尺寸不