20XX年炼钢-精炼-连铸工艺简介.pptVIP

LF的基本功能 1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫 2、加热：采用电极放电加热钢水 3、合金化：成份微调 4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹Ar气搅拌钢液 5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。 喂线工艺 在RH-KTB工位和LF工位都设有喂线装置，线的种类为Ca-Si线和Ca-Al线。 喂线的基本作用： 1、夹杂物变性（Al2O3、MnS等） 2、脱氧和脱硫 III. 连 续 铸 钢 Continuous Casting 炼钢-精炼-连铸 工艺简介 生产工艺流程 转 炉 炼 钢 BOF Steel Making 2座铁水脱硫扒渣工位、三座100吨顶吹转炉 1）机械搅拌法：将搅拌器沉入铁水内部旋转，在铁水中形成锥形旋涡，使铁水与脱硫剂充分混合作用。2）喷吹法：用干燥的空气或惰性气体为载体将脱硫剂与气体混合吹入铁水中，同时也搅动了铁水，达到脱硫目的，我厂采用以氮气为载流的喷吹法进行铁水脱硫。喷吹的粉剂主要有电石粉（CaC2）、石灰粉（CaO）、石灰石粉（CaCO3）、金属镁和镁基材料，我厂所用的粉剂为石灰粉和镁基材料（主要是钝化镁）。 铁水预处理的基本工艺铁水预处理是指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程，例如对铁水的炉外脱硫、脱磷和脱硅，脱硫方法最广泛的是搅拌法和喷吹法。  倾翻系统（包括转炉炉体、倾动电机等）、氧枪系统（采用多孔拉瓦尔喷头氧枪、氧枪升降机构、横移机构等）、散状原料及铁合金下料系统、底吹系统（介质采用N2和Ar）、锅炉系统（烟气冷却功能）、除尘系统（一次除尘、二次除尘及煤气回收等）及副枪、质谱仪、活动升降烟罩、挡渣机等。 转炉的基本设备组成 炼钢用原材料 原材料是炼钢的基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 炼钢用原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金等。其中：主原料：铁水和废钢。辅原料：造渣剂（石灰、铁皮球、轻烧白云石、菱镁石等） 冷却剂（废钢、生铁块、铁矿石等） 升温剂（硅铁、碳化硅等） 各种合金：常用的合金有Fe-Mn、Si-Fe、SiMn、AL、ALMnTi、 SiBaSrAl等其它材料：增碳剂、焦炭、氧气等。 氧气顶吹转炉炼钢工艺1、炼钢的基本任务脱碳、脱硫、脱磷、脱氧法除有害气体和夹杂；提高温度；调整成分。简言之：三脱、二去、调成份。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、升温、搅拌等手段完成炼钢基本任务。2、吹炼过程吹炼前期，也称硅锰氧化期；吹炼中期，也称碳的氧化期； 终点控制，确保温度、成份、终渣。 3、转炉冶炼的五大制度  炼钢过程冶炼工艺分为五大制度： 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及脱氧合金化制度。  装入制度1、装入制度内容及依据  要有合适的炉容比  合适的炉池深度 与连铸工艺相配合 2、装入制度类型  定量装入制度 定深装入制度 分阶段定量装入制度 我厂主要采用定量装入制度和分阶段定量装入制度。 供氧制度1、喷嘴的类型及特点  根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。大型转炉一般不用单孔氧枪，多孔氧枪有三、四、五、六孔等类型。2、供氧制度中的几个工艺参数  氧气流量与供氧强度、氧压、枪位等 3、供氧操作 恒压变枪操作  恒枪变压操作 造渣制度? 造渣就是要确定合适的造渣方法、渣料的加入数量和时间以及如何快速成渣。 转炉炼钢造渣的目的是：去除磷、硫，减少喷溅，保护炉衬，减少终点氧含量。1、造渣方法 有单渣法、双渣法、留渣操作等。2、渣料加入量的确定  石灰加入量（t）=   铁矾土的加入量： 冶炼低碳钢时铁矾土加入量不大于1.0吨； 冶炼中高碳钢时铁矾土加入量不大于1.5吨。 石灰有效CaO% 2.14×铁水含Si%×碱度（R）×铁水量（t） 温度制度 温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制，过程温度是确保终点温度合格的关键。1、热量的来源 氧气顶吹转炉热量的主要来源是铁水的物理热和化学热。2、出钢温度的确定 终点钢水温度主要根据以下原则确定： 1）钢种的凝固温度；2）浇注温度；3）钢水温降数值； 4）浇注方式 5）二次精炼方式及时间。  出钢温度可由下式计算： T出=T凝+△t1+△t2+△t3+△t4+△t5+α 式中：△t1—出钢过程温降，℃ △t2—出钢完毕至精炼开