棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版课件.docVIP

实 验 报 告 班级： 学生： 实验指导教师： 一、实验名称 棉 棉粘混纺织物的前处理 二、实验目的及要求 （1）实验目的 1、提高染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。 2、设计棉 棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数。 （2）实验要求 处理后织物：白度 75, 毛效 10，强力 80% 三、所用仪器、材料、药品 1、材料 棉布 棉粘混纺布样各一块 2、药品 ①退浆：烧碱溶液、渗透剂 JFC ②煮练：硅酸钠、肥皂 ③漂白：双氧水（ 100%）、硅酸钠、渗透剂 JFC 3、仪器： ①退浆：轧车、蒸化箱、玻璃棒 ②煮练：数显恒温水浴锅 HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平 ③漂白：数显恒温水浴锅 HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平 ④测试：白度仪、强力仪 三、实验设计原理及方案 设计原理 （1）退浆：选择碱退浆 碱退浆适用于纯棉或棉与合纤的混纺织物，碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用。利用浆料 在热碱中溶胀，溶解度增大，从而水洗脱落。碱退浆时，碱液的浓度、温度、洗涤情况直接 影响退浆效果，工艺上要求严格控制，工艺从以上方面进行考虑。 （2）煮练 煮练主要是为了进一步除去棉织物中的杂质，在高温碱剂、助剂作用下，各类杂质水溶性增 大，从而可以水洗除去。烧碱的用量视织物品种而定。 （3）漂白：选择双氧水漂白 双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤 维织物，对棉 棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。 （4）棉 棉粘织物处理 前处理主要是为了除去棉上的杂质。粘棉混纺织物所含杂质较纯棉织物少许多，少量的碱及 退煮用剂可使之有较好的退煮效果，粘胶纤维不耐强碱，在强碱、高温下，易膨化至溶解， 过高的碱浓损伤纤维的强力。故在处理时，主要工艺相差不多，棉粘织物处理的温度、碱量 比纯棉织物要温和。 实验设计方案 1.纯棉织物 ①退浆 退浆方法：碱退浆 工艺流程：轧碱→汽蒸（ 60min）→水洗 轧碱处方 处方一 烧碱 7g/l 10 g/l 渗透剂 JFC 2g/l 温度 60℃ ②煮练 煮练方法：在恒温水浴锅中煮练 工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗 煮练处方： 处方二 氢氧化钠 20% 硅酸钠 1% 肥皂 2% 雷米帮 A 2% 亚硫酸氢钠 1—0.5% 温度 100℃ 时间 2h 升温曲线如下： 100℃ 2h 降温水洗 烧碱 助剂 织物 升温 ③漂白 漂白方法：过氧化氢漂白 工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗 漂白处方： 处方三 双氧水（ 100%） 1.5g/l 3g/l 硅酸钠 7g/l 渗透剂 JFC 3g/l PH（NaOH 调节） 10.5—11.0 浴比 1:20 温度 100℃ 时间 30min 升温曲线如下： 100℃ 30h 降温水洗 助剂 织物 双氧水 升温 2、粘棉混纺织物 ①退浆 退浆方法：碱退浆 工艺流程：轧碱→汽蒸（ 60min）→水洗 轧碱处方： 处方四 烧碱 6g/l 渗透剂 JFC 2g/l 温度 60℃ ②煮练 煮练方法：在恒温水浴锅中煮练 工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗 煮练处方： 处方五 氢氧化钠 18% 硅酸钠 1% 肥皂 2% 雷米帮 A 2% 亚硫酸氢钠 1—0.5% 温度 95 时间 2h 升温曲线如下： 95℃ 2h 降温水洗 烧碱 助剂 织物 升温 ③漂白 漂白方法：过氧化氢漂白 工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗 漂白处方： 处方六 双氧水（ 100%） 2.5g/l 硅酸钠 7g/l 渗透剂 JFC 3g/l PH（NaOH 调节） 10.5—11.0 浴比 1:20 温度 95℃ 时间 30min 升温曲线如下： 95℃ 30min 降温水洗 助剂织物 双氧水 升温 四、实验操作步骤 ㈠纯棉织物 （1）处理小样 剪小样大小为6X40cm 两块，进行前处理操作，分别记为小样1，小样2 ①碱退浆 工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→进轧→蒸化→水洗 操作顺序：按照处方配好染液→加助剂→加氢氧化钠→浸布→进轧→蒸化（ 60min）→水洗 注：小样1 和小样2 同时进行碱退浆，处理工艺和助剂用量处理相同。 ②煮练 a．恒温水浴锅中煮练 工艺流程：退浆织物→加氢氧化钠和助剂→煮练→水洗 处方 a 氢氧化钠20% 硅酸钠1% 肥皂 2% 雷米帮 A 2% 亚硫酸氢钠 1— 0.5% b．轧碱蒸化 工艺流程：退浆织物→轧碱→蒸化→水洗 处方 b 工艺条件 烧碱 30g/l 碱液温度 70— 80℃ 表面活性剂5g/l轧余率 120— 130% 亚硫酸氢钠 0— 5g/l 汽蒸温度 100— 102℃ 磷酸三钠0— 1g/l 汽蒸时间 60 注：小样1经退浆后进行恒温水浴锅的处方中煮练，小样2进