20XX年焊丝化学镀铜生产技术.docVIP

焊丝化学镀铜生产技术 焊丝化学品工艺详解 济南泰格化工有限公司 2011年12月20日 一，焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈； (2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命； (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。 镀铜质量对焊接质量也有很大影响： (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格； (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 中的5.6.1及5.6.2等要求。 二，焊丝镀铜达到技术质量标准 主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180m/min。 4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。 三，焊丝镀铜易出现的质量问题 目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 焊丝镀铜易出现的故障 1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑 2 ，镀铜层易生锈、保存时间短 3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。 四，焊丝化学镀铜 故障处理 1 焊丝表面出现海绵铜（易掉铜屑） (1)铜的沉积速度快 在镀液中添加剂，控制游离Cu 的量． 达到控制沉积速度的目的。 (2)使用浓度为0．0IM CuSO4 PH1-1．5的稀溶液，降低Cu 的量，降低焊丝铜的电位差， 获得结合力良好的镀层。控制好酸铜比1.2-1.5謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱數硯侖葒屜懣勻雏鉚預齒贡缢颔臉悭榇龟伤确妫閽缮该賴爐满鐵薺硷蓝骤蚂釗。 2 焊丝铜层过薄，表面露铁 (1)镀液中Cu“的量步了，沉积速度过慢，焊丝出槽时 表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板，增大离子交换，增大Cu!+的量。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏。 (2)增加CuSO4的量，使镀液保持合适的游离Cu 量。减少络合剂及稳定剂的量。 3 镀铜层结合力差 (1)前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力 (2)镀液里有Pb、Cd等杂质，影响镀层外用电解法去除杂质。 (3)焊丝基体表面粗糙， 应修复模具， 降低其内孔粗糙度。 (4)焊丝入镀槽前表面有油污。应加强前处理， 用流动水清洗。 （5）亚铁离子浓度(Fe2+ ) 镀液中亚铁离子来源于焊丝基体。一定量的镀液中因焊丝生产量的增加使铁离子浓度升高。铁离 子浓度是影响牢度的主要因素。在0—20g/ l范围内 的增加有益于镀铜牢度增加；Fe2+ 达到或超 过50g/ l时，镀铜牢度急剧恶化。因此 含量应控制在1O一20 l之间。 五，焊丝镀铜质量控制办法 焊丝镀铜质量问题一直制约着我国气体保护焊丝的发展与应用。 （一）是要制定出合理的工艺规范； （二）是要加强镀前处理，提高除锈去脂能力； （三）是解决镀铜剂、润滑剂、光亮剂、拉丝模的质量。如国外的润滑剂易清洗，防锈，焊接时飞溅小，拉丝模为旋转式，这样可以避免焊丝表面拉痕，减小焊丝的椭圆度。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗则怿唤倀缀倉長闱踐識着純榮詠