第三部分金属切削机床设计(二).pptVIP

Design of Mechanical Manufacturing Machining ;第四节 主传动系统设计;2）满足机床传递动力要求 主电动机和传动机构能提供和传递足够的功率和扭矩，具有较高的传动效率。 3）满足机床工作性能要求 主传动系统中所有零、部件要有足够的刚度、精度和抗振性，热变形特性稳定。;4）满足产品设计经济性要求 传动链尽可能简短，零件数目要少，以便节省材料，降低成本。 5）调整维修方便，结构合理简单，便于加工装配等。;二、主传动系统分类和传动方式 （一）主传动系统分类 （1）按驱动主传动的电动机类型分类 ;（2）按传动装置类型分类 可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合。 （3）按变速的连续性分类 1）分级变速传动 在一定变速范围内只能得到某些转速，一般 Z 20 ~ 30。;分级变速方式一般为滑移齿轮变速、交换齿轮变速和离合器变速等。 除了摩擦式离合器外，其他变速方式的特点是传递功率大，变速范围广，传动比准确，工作可靠，在通用机床（尤其中小型）中应用广泛。缺点是有速度损失，不能在运转中进行变速。;摩擦式离合器则可在运转过程中变换转速。 其操纵方式可以是机械的、电磁的或液压的，便于实现自动化。 其缺点是传动比不准确，发热量大。;2）无级变速传动 能在一定的变速范围内实现连