工艺品保体系.pptVIP

四通阀换向寿命：20000次； 压力开关动作寿命：100000次； 电磁阀开关寿命：100000次； 交流接触器通电：1000000次； 电机堵转寿命：200次； 电机轴承计算寿命：10年以上； 风扇高温连续回转试验； 电气部件常温/高温寿命试验 高温试验：85℃*500H 低温试验：-30 ℃*500H 高低温冲击试验：85 ℃～ -30 ℃，各 2H，500循环； 振动试验：XYZ三方向2～55Hz各2H； 盐雾试验：35 ℃，5％NaCl，240H； 内部应力：80％冰乙酸，30min; 15%氨水 ，30mini; 零部件认定部分试验要求、试验条件： 品质保证篇 ----零部件认定 部品典型检测（由供方检测） 所有控制板全数进行一次ICT和三次FCT检测 所有风扇全数进行动平衡检测 所有容器、阀类全数进行气密检测 变压器等电子器件全数的绝缘耐压检测 所有电机全数进行空载、带载检测 所有浮子开关全数通断检测 品质保证篇 ----零部件检查 品质保证篇 ----制品测试 配管应力试验 应力定义： 当材料受到外力作用时，其几何形状将发生变化，这种形变就称为应变。材料发生形变时其内部会产生大小相等但方向相反的反作用力来抵抗外力，单位面积上的这种反作用力称为应力。 疲劳破坏： 材料或构件在应力的反复作用下发生破坏，称之为疲劳破坏。 空调 疲劳破坏容易发生在应力集中部位，例如：配管的焊接部、折弯部及扩口部等。 海信日立引用日立基准从设计阶段就保证配管的最大应力值在要求范围内，整机的使用寿命可达20年。 日本进口设备，可同时测量16点应力。采用日本共和产品。（KYOWA） 在高、低电压和常压条件下，模拟压缩机独立起动和组合起动，测量每种状态和组合情况下的配管应力，试验周期长达2～3周，全面的检测空调配管的可靠性。 品质保证篇 ----制品测试 配管应力试验 通过360°全方位对室外机喷淋，模拟最恶劣的雨天气候环境，检测是否有雨水进入室外机的电气部分，保证产品的安全性。 品质保证篇 ----制品测试 散水试验 模拟同一个室外机所带的不同室内机在不同的环境温度条件下运行，测试空调系统的各项性能。 品质保证篇 ----制品测试 多联机试验 由室内侧和室外侧组成 室内侧：0 ℃~50 ℃ 室外侧：-30 ℃~60 ℃ 品质保证篇 ----制品测试 室内侧 室外侧 品质保证篇 ----制品测试 软件测试 使用内、外机的基板等电器件，使用变位器模拟压力或温度，验证软件的可靠性。 品质保证篇 ----制品测试 目的：按照相关标准对各类空调器进行声压级和声功率级的测试及噪声源特性的分析和研究。 本底噪音不高于16dB 世界顶级声振测试设备（比利时LMS） ，合作企业奔驰、宝马等汽车企业、航空航天、世界顶级制造企业。 品质保证篇 ----制品测试 世界顶级的声振测试系测试数据采集前端、高灵敏度的麦克风及加速度传感器 品质保证篇 ----制品测试 振动试验 目的：模拟整机运输过程中的颠簸和振动，检测可靠性。 方式：随机振动（无固定频率）； 扫频振动（按0HZ-70HZ）； 1.台上加振试验 2.跌落试验 测量空调产品的电磁干扰和抗干扰能力。 设备全套进口，测量技术水平国内一流 品质保证篇 ----制品测试 电磁兼容试验 * * 工艺品保体系 青岛海信日立空调系统有限公司 产品为什么要进行 试验？ 产品的失效率随生命周期时间而变化，一般的变化趋势呈浴缸形，称之为浴缸曲线(bathtub curved，典型的产品浴缸曲线如图1所示。 产品浴缸曲线 制约产品质量最重要的因素？ 性能、噪音、寿命、可靠性 泄漏（气密性） 水分 杂质 环境适应性（腐蚀） 电磁干扰 冬季低温制热（北方客户） 声振测试 ………. 工艺保证篇 作业者的每一个动作、每一道工序都有严格的作业标准 产品实现过程实施“三检”制度（自检、互检、专检） 每条生产线体均为标准化线体，设置质控点，质量问题第一时间反应。 工艺保证篇 ----气密性检查 标准：系统泄漏率＜2g/年 措施： 室内机---热交换器真空箱式氦检漏 室外机---热交换器真空箱式氦检漏 ＋气密检测室（氦检） ＋卤素检漏 目的：检测热交换器组件的气密性 检测精度：＜2g/年 检测频数：全数 工艺保证篇 ----气密性检查 真空箱式氦检漏设备 目的：检测室外机整个冷媒循环系统的气密性。 检测精度：＜2g/年 检测频数：全数 工艺保证篇 ----气密性检查 吸枪式氦检漏仪 目的：用于检测气侧、液侧截止阀处的气密性（检测工质：制冷剂） 检测精度：2g/年 检测频数：全数 工艺