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浅谈变电站装配式围墙施工质量控制 ［摘要］随着“两型一化”社会建设的逐步推进，变电站建设必须 以缩短建设周期、可工业化生产制作、降低运行维护成本、延长使用寿命 为发展方向。而装配式围墙因其安装快捷方便、板材生产实现工厂化，在 变电站工程中的得到越来越多的应用。本文在此从实际的工程案例出发， 对如何做好变电站装配式围墙施工质量控制做了详细的研究。 ［关键词］变电站；围墙；质量 屮图分类号：TU754文献标识码：A文章编号：1009-914X (2016) 27-0229-01 前言：装配式围墙与传统围墙比较，装配式围墙比传统围墙施工工期 短，湿作业少，表面平整度好，涂料表面不易产生裂纹，建筑生产工厂化 等优点。 一、工程概况 简介：本工程站区围墙采用预制装配式围墙。本工程站区围墙采用预 制装配式围墙。围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压顶均采用工厂预制成型后 到现场吊装，杯口基础采用现浇成型。，柱两侧设置凹槽用于同定墙板， 现浇基础梁、杯口基础采用现浇成型。围墙基础梁梁面高出地面至少 200mm,要求达到清水混凝土 IV级等级，围墙抗风柱、墙板、压顶、柱压 顶均采用原色淸水混凝土。根据噪声控制方案，部分围墙高度为4. 5m,其 余围墙高2. 5m 二、作业方法 1、 进场检验 1.1对进入施工现场的围墙抗风柱进行检验，检验项曰： 材质检验报告； 外形检杳，是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤； 外形检查，表面是否光滑、有无漏镀锌； 垂直中心线检查两边宽度是否一致、构件几何尺寸偏差； 表血平整度是否符合要求； 1.2对进入施工现场的墙板、压顶进行逐块检验，检验项目： 出厂检验报告； 外形检查，表面是否光滑、是否有翘曲变形、封边毛刺、缺边损伤； 构件外形儿何尺寸检查，长度、宽度、厚度、板槽，对角线偏差； 表面平整度偏差、侧句弯曲偏差； 对不符合《装配式围墙质量检验标准》的材料，一律清退出场。 2、 基础复检验收 要求基础砼达到设计强度，杯底淸理干净，基础十字中心线和高程标 志点要清晰，要求复核检查中心线、跨距、标高，并作记录。 3、 设构件堆放区 设构件堆放区根据现场地形等综合因素，考虑设进站大门左侧处，将 进场的构件进行集屮堆放，堆放区底层铺设一层页岩砖，上面架立大方木 防止泥土污染及雨水浸泡，进场检验合格后，人工配合机械下车，每次吊 下不得超过5根，轻轻放在指定场地，整齐有序堆放。 4、现场淸点、检查 根据施工图纸对预制砼构件进行清点、验收，并作好验收记录。确定 构件的安装位置，提前调配，加快吊装施工进度。 5、柱吊装、校正、临时固定 5.1柱起吊前，先在柱底向上500?1000mm处标定统一水平线，以便 安装固定前作复查平面基准用；在钢柱上部1/3处作好起点记号，便于 在起吊时有明确的绑扎点。 5.2柱起吊：首先试吊，将柱吊起一端高度100?200mm时应停止， 检查索具牢固和起W机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行正式吊装。 吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当柱底离基础位置距50?lOOmin 时，调整柱底与基础相应基准线至达到准确位置方可指挥下降就位。 5.3立柱吊装必须使用尼龙宽幅吊带，以防破坏构件。立柱插入杯口 基础后，按照基础轴线进行校正。柱体垂直度校正采川经纬仪与线垂结合。 立柱绑扎一炙进行旋转起吊，柱尾设置尾绳控制，防止吊装过程中碰伤柱 棱角。柱插入基础杯门后，四周打入木楔作临时固定。达到安全耍求后果， 方可摘除吊绳。 6墙板吊装、校正、临时固定 6.1墙板采用吊车起吊，板的吊装不得使用钢丝绳，必须使用尼龙宽 幅吊带。 6.2墙板板起吊：首先试吊，将板侧面平衡吊起高度100?200mm时 应停止，检查索具牢固和起吊机械的稳定，检查结果达到安全后，再进行 正式吊装。吊装由专人指挥，降落时必须缓慢下降，当板两端离钢立柱槽 边位置距50?100mm时，调整板两端与柱槽边达到准确位置方可指挥下降 就位，并用木质斜口楔子预压紧固定，达到安全要求，方可摘除吊绳。 7、压顶安装、校正压顶采用吊车起吊，两端嵌入立柱预留槽内，安 装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。拉通线校正柱帽，保证在通一 直线上 8、 整体垂直度调整 用2米铝合金靠尺和线锤配合校正柱、墙板垂直度，如有偏差，可使 用锤子锤击木楔做调整。 9、 灌浆固定 校正符合耍求后，对杯门空隙进行灌浆振捣，灌浆宜分二次进行，第 一次灌至木楔底面，待养护两天后，将木楔拔出，再进行二次灌浆，随捣 随抹平。 10、 接缝处黑色硅硐胶勾缝 构件间接缝采用表面黑色硅硐胶勾缝，勾缝前用木工纸沿缝两侧贴 好，缝隙要均匀，胶打好后，手指压光。 三、做好质量技术保证措施与过程控制 1、 成立以项目经理为质量第一责任人，工地设质检员，班组技术员 为班组质检员，班长为班组质量第一责任人，负责监督工