锅炉炉排与辅机安装调试工艺.doc

word格式文档 专业整理 锅炉炉排与辅机安装调试工艺 1 燃烧设备的安装 1.1燃烧设备简介 工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。而一个完善的燃烧设备能够连续不断地供燃料，并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。 1.2固定式炉排的安装 固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。 1.2.1安装炉排前，首先应检查横梁、炉条等部件的光洁度、平整度。要求这些部件的表面应光洁无毛刺、无残渣等保证各接触面接触良好，以免在使用时造成用力不均。 1.2.2对所有横梁、炉条尺寸进行测量，并与图纸尺寸核对，检查是否在允许误差范围内。 1.2.3为了避免炉排跌落事故发生，保证炉排在变热条件下膨胀方向一致，在安装时应使炉条有沟槽的一端扣于横梁上，此沟槽宽度应比铸铁横梁尺寸大3~4mm，以保证其在受热条件下自由膨胀。 1.3往复炉排 1.3.1构造 往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。 1.3.2往复炉排的安装 1.3.2.1往复炉排的安装应按照厂家提供的图纸及技术文件资料的 要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。 1.3.2.2往复炉排的安装应采取如下的安装顺序 支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆 1.3.2.3往复炉排安装过程中应注意以下要求 1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。 )有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。炉排片之间的间2 隙要均匀，要留有膨胀间隙。预热区为1mm，主燃区为2~3mm。 3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。 4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。 5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过?3mm；检查风门调风装置是否灵活。风门与风管间隙不应超过1mm。风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。 1.4链条炉排的安装 链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等 1.4.1 炉排安装采用技术资料 (1) 总图及炉排部件图； (2) 链条炉排厂内技术条件； (3) 炉排安装说明书。 1.4.2 炉排组装程序: 墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。 1.4.3安装的具体要求 1.4.3.1炉排钢架安装 炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。 1.4.3.2下导轨安装 炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。 1.4.3.3炉排墙板安装 1)炉排左右墙板上导轨支架安装 侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。 2)炉排墙板安装 安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。 1.4.3.4主动轴、被动轴减速机安装 1)炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。 2)后轴的安装方法与前轴方法相同。前后轴就位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。 3)减速机吊到基础上，通过调整垫铁与减速机统一找正。一般情况，炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接，当轴外径为Φ250,Φ330mm时，滑动连轴器装配允许偏差为0.1mm；两轴线倾斜1/1000；端面间隙1,2mm。炉排安装考虑到主动轴的热影响，联轴器端面间隙一般需预留3,4mm。减速机主轴与炉排前轴不同轴度?1.0mm或按随机技术文件规定找正。 1.