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§2-3 切削过程规律的应用 1 材料的切削加工性 2 切削液 3 刀具几何参数的选择 4 切削用量的合理选择 如何保证加工质量,降到生产成本,提高生产效率? 一、材料的切削加工性 一、材料的切削加工性 V20: 常用于难加工材料。 相对加工性： 2) 加工表面粗糙度指标 常用于精加工 3) 切削力或温度指标 常用于粗加工 4) 加工材料的性能指标 表2.9 加工材料的性能指标 一、材料的切削加工性 二、切削液 二、切削液 切削油：以润滑为主。 矿物油－机油、轻柴油、煤油 动植物油 复合油 极压切削油、极压乳化液 强化高温下的冷却和润滑效果。常用于 精加工、难加工材料的切削。 固体润滑剂：MoS2 三、刀具几何参数的选择 2)前刀面的形式： 3)前角的选择 2.后角、后刀面的功用和选择 功能:后角影响切削中的摩擦和刀具强度 后刀面的形式：图2.37 后角的选择: ?0=40~120 (粗加工选择小的后角,精加工选择大的后角) 3、刀具几何参数的选择 刃形 根据不同加工条件选择主、副偏角值 刃倾角的功用与选择 1)功能:刃倾角入主要影响切屑的流向和刀具强度。 2)选择原则:主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。在带间断或冲击振动切削时，选负的刃倾角能提高刀头强度、保护刀尖；许多大前角刀具常配合选用负的刃倾角来增加刀具强度， 3、刀具几何参数的选择 刃口 4、切削用量的合理选择 切削用量对加工的影响 对切削力影响： ap f Vc 选用 Vc ? f ? ap 对T和 ?的影响：Vc f ap 选用 ap ? f ? Vc 4、切削用量的合理选择 * * 1.定义：指材料进行切削加工的 难易程度。 2.衡量指标 1)刀具耐用度指标（切削速度指标) V60: 切削普通金属材料时， T为60min 所允许的切削速度。 3.改善材料切削加工性的措施 调整化学成分、 加工前的合适热处理、 选择加工性好的毛坯状态、 刀具材料、刀具几何角度、切削用量、 切削液 1. 切削液的作用：冷却 润滑 清洗 防锈 2. 常用切削液及选用： 水溶液 ：冷却为主。常用于粗加工和磨削加工 低浓度乳化液：以冷却为主。常用于粗加工、 磨削加工 高浓度乳化液：以润滑为主。用于精加工和复 杂刀具加工 1.前角、前刀面的功用和选择 1)功用:曲面前刀面起眷屑作用，并有助于断屑和徘屑。前角影响切削过程中的变形和摩擦 3.主偏角和副偏角的功用和选择 主偏角: kr=300~950 副偏角: kr′=50~150 4.刃倾角的功用和选择 刃倾角影响切屑的流向 ?s = -50~50 过渡刃的选择原则是，普通切削刀具常磨出较小圆弧过渡刃，以增加刀尖强度和提高耐用度。 过渡刃形式 （1）考虑的因素： 1)生产率: ap ?可减少走到刀次品数? 生产率? 2)机床功率:ap ?? 功率??, f ??功率?较少 3)T: ap ??? f ?? 4)Ra:VC??Ra ? * * * *
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