副斜井提升设备计算书.docVIP

副斜井提升设备计算书 1.设计依据 （1）年生产能力An=600kt/a （2）提升斜长Lj=382m，倾角α=19° （3）提升方式：单钩串车提升，每钩设计限挂3辆矿车 （4）最大班提升量 设备材料： 10车/班 矸石材料： 5车/班 爆破材料： 2次/班 其它作业： 5车/班 （5）最大件重量： Qm=5t｛（采煤机中间箱（电控部和液控部）｝ 2.提升容器 （1）选用MGC1.1-6A，1吨固定矿车，载矸1.8t，自重592kg，取600kg； （2）升降下大件时选用MP10-6平板车，自重Gc=811kg，名义载重10t。 3.选型计算 （1）钢丝绳选择 绳端荷重Q值计算 1）提升3辆矸石车时的绳端荷重 Q1＝3×（1800＋600）×（sin19°＋f1cos19°）＝2446.2kgf＝24.0kN 2）提升最大件时的绳端荷重 Q2＝（5000+811）×（sin19°＋f1cos19°）＝1974.3kgf＝19.3kN 式中： W—最大件重量5000kg（不含承载车重）； f1—摩擦因数f1=0.015。 3）钢丝绳单位绳重PK值计算 PK＝Q1/[11δB/ma-L1（sinα＋f2cosα）] ＝2446.2/[（11×1570）/7.5-451×（sin19°＋0.25cos19°）] ＝1.06kg/m 式中： δ—钢丝绳的公称抗拉强度δ=1570Mpa； f2—钢丝绳的摩擦因数f2=0.25； Lc—钢丝绳悬垂长度，Lc=451m； m—为安全系数（下大件、提物：7.5，）。 设计采用18-NAT-6×19S＋FC-1570-ZZ-167-119型钢丝绳，单位质量Pk=1.19 kg/m，其最小破段拉力总和为Σf＝167×1.214＝202.7kN。 ②最大静拉力Fm值计算 Fm1＝Q1＋PKLc（sinα＋f2cosα）=27.0kN ②全系数验算 提矸石时：m最＝Σf/ Fm1＝202.7/27.0＝7.51＞7.5 说明选用的钢丝绳能够满足提升要求。 （2）提升机 设计利用已安装的一台单滚筒JTP-1.6型绞车，其滚筒直径D=1600mm，宽度B=1200mm，i＝20，Fm＝45kN，Fmc＝45kN，V＝3.06m/s。 1）滚筒直径D Dg＝80D＝80×18＝1440mm＜D＝1600mm Dg’≥1200δmax＝1200×0.5＝600mm＜D＝1600mm 说明设计选用提升机滚筒直径与钢丝绳绳径之比符合《煤矿安全规程》规定。 2）最大静拉力Fm1见前面计算，计算结果说明用此单滚筒提升机运行,提升最大件及人员时的最大静拉力Fm1均可满足要求。 3）缠绳层数k＝（L＋Lm＋nπD）（d＋ε）/πDpB＝2.50（三层） 式中： L—提升绳长； Lm —试验绳长； N—滚筒上摩檫圈和定期移位圈数； d、ε—绳径和绳隙； Dp—一层缠绳时滚筒平均直径； B—滚筒宽度。 从提升机滚筒直径与钢丝绳绳径之比，钢丝绳缠绳层数和提升最大件时的最大静拉力差Fm不得超过绞车的最大静拉力差Fmc可知，设计选用的提升机符合《煤矿安全规程》之规定。 4）副井绞车过卷距离 L＝1+0.5Vmax+[ /[2g（sinβ＋μ1cosβ）]×1.5 ＝1+0.5×3.06+ [3.062/2×9.8（sin6.4°＋0.015cos6.4°）] ＝6.29m 式中： Vmax—速度； μ1—钢丝绳的摩擦因数μ1=0.015； β—井口栈桥倾角，β= 6.4°； （3）提升系统 1）提升系统配置 ①天轮选择确定 选用TSG-1600/10型固定天轮,直径1600mm，适用绳径范围为﹥17-18.5mm，变位重量Gt=222kg。 ②井架高度确定 Hj=30×tg90-0.70=4.05m,取5m。 ③井口、井底均为平车场，车场长度均取20m。 ④滚筒中心与天轮中心水平距离的确定 由允许的偏角值求弦长Lx： Lx= Bg/2tgα=2/2tg1°30′=38.2 m 2）相关参数计算 取滚筒中心与天轮中心水平距离Ls为40m。 ①滚筒与天轮中心的实际弦长LX计算 LX＝（[L2S＋（HJ+Rt-C-Rg）2]）1/2 ＝（[402＋（5+1.25-0.5-1.25）2]）1/2＝40.3m 式中：Rt为天轮半径，C为滚筒中心与室外地坪高差取0.5m。 ②钢丝绳在滚筒上的偏角计算 α1＝tan—1B/2LX＝1ο25′＜1ο30′ ③钢丝绳在滚筒上的仰角计算