水泥稳定碎石基层试验段总结.doc

word格式文档 专业整理 水泥稳定碎石上基层试验段总结 一、试验段总体情况 目前，我项目部路面水泥稳定碎石基层人员、机械、材料等均已进场，拌和设备经计量部门标定合格并经过监理调试验收，摊铺、碾压等设备已检修完好，级配碎石底基层各项技术指标符合设计要求。 为了优化施工工艺，确定最佳的机械组合、摊铺速度、合理碾压区段长度、碾压方式、碾压遍数以及水泥稳定碎石施工终了的时间极限，在保证质量的前提下，更加充分合理的安排人员、机械，确保整体施工高效快速。 我合同段于2007年7月13日在K22+700—K23+000段完成了水泥稳定碎石基层试验段的施工，通过现场控制并采集数据，获得了水泥稳定碎石基层施工的最佳机械配合、松铺系数、摊铺速度、碾压遍数、实测项目、人员管理等方面的数据，证明试验段是成功的，使用的施工工艺能够指导以后的流水式生产、全日连续施工。 二、试验段位置及自检数据 试验段位置为K22+700—K23+000全幅。 1、压实度：检查6处，合格6处，合格率100% 2、平整度：检查3处*30尺，合格30尺，合格率100% 3、纵段高程：检查6断面6处，合格6处，合格率100% 4、宽度：检查6处，合格6处，合格率100% 5、厚度：检查8处，合格8处，合格率100% 6、横坡度：检查6个断面，合格6个断面，合格率100% 7、强度：检查2组，合格2组，合格率100% 8、松铺系数确定为1.25 9、外观平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平顺稳定 后附自检资料 三、水泥稳定碎石上基层施工组织 1、人员组织 试验段的施工是关系后续施工能否保证质量的关键，试验段施工成立质量管理小组，由项目经理总体负责，项目总工负责现场总体，拌和、运输、摊铺、碾压、养生分别设专人盯岗，且现场配备主要技术管理人员施工员3名、测量员4名、试验员3名、质检员2名全过程对各项技术参数进行控制和检测，另外现场配备民工20名，负责配合机械施工。 主要施工管理和技术人员一览表见附表1。 2、机械组织 遵照合同要求，结合水泥稳定碎石试验段的施工特点，为后续工程配备了拌和站1台、装载机2台、自卸汽车15辆、平地机1台、推土机1台、压路机2台、洒水车2辆等足够数量和性能符合要求的机械设备。 主要施工机械设备一览表见附表2。 3、测量、试验检测设备 按照水泥稳定碎石施工需要，测量组配备全站仪、水准仪、钢尺、3米直尺等，试验室配备了电动击实仪、方孔筛、酸式滴定设备、灌砂筒、200T压力机、应力环等试验检测设备，保证施工质量控制数据真实、准确。 主要试验检测设备一览表见附表3。 4、测量、试验控制 A、测量控制 中桩控制根据坐标使用全站仪测设并栓桩固定，边线根据路面结构层宽度采用中线控制法测设；松铺厚度按25cm垫 ，两边采用挂线控制松铺厚度；纵段高程、横坡采用下承层实测高程、该层设计高程、规范规定允许偏差结合设计厚度的代表值和极值，以保厚度为原则，采用水准仪测点控制。 B、试验控制 拌合站在使用前由试验人员采用重量法检测拌和设备各材料计量的准确性，合格后参照配合比数据输入自动控制系统，试拌采用筛分法和滴定法校核级配和水泥剂量；压实度、厚度检测采用灌砂法挖试坑检测；强度采用现场制备试件，经标准养生7天，浸泡1天进行抗压强度试验。 5、原材料 （1）、水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，其各项技术指标符合路用水泥的技术标准。 （2）、碎石：采用质地坚硬新鲜的碎石， 各项技术指标满足设计和规范的要求。 （3）、水：采用饮用水。 6、水泥稳定碎石配合比 确定的配合比：（水泥：碎石=4.2:95.8， 最大干密度2.37g/cm3，最佳含水量4.2%） 7、施工工艺 A 施工的整体思路 水泥稳定碎石基层，采用稳定土拌和站集中拌和，自卸汽车运输，推土机粗平，平地机整平摊铺，振动压路机和胶轮压路机组合碾压。全幅宽度6.55m，设计厚度20cm。 B 确定的具体的施工工艺流程 = 1 \* GB3 ①、准备下承层 a 在铺筑前，对监理工程师已经验收的级配碎石底基层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。 = 2 \* GB3 ②、施工放样 用全站仪恢复中桩，直线段每20米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。根据中线按设计要求放出路面边缘线和路肩线，用白灰打出边线和摊铺机械行走线。按照所需厚度、宽度在路面两侧培好路肩，路肩要坚实密实，低侧每隔10 3、拌和 采用山东东翰600拌和楼集中拌和，带有自动电子计量系统，配料准确，拌缸长度为5米。用装载机分料仓上料，每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的瞬时重量进行调整，最后按照调试好的重量对几种碎石出料，检验级配是否合适，待级配合