酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告.docx

电子行业蚀刻液回收铜可行性报告 深 圳 市 宇 众 环 保 科 技 有 限 公 司 目录 1. 选题意义 3 2. 项目开发 4 3. 先进技术 4 4. 环境影响 5 5. 风险评估 6 6. 酸性废液 20 （ 1）功能特点 ............................................................................. （ 2）工艺简介 ............................................................................. （ 3）设计依据 ............................................................................. （ 4）设备图片 ............................................................................. （ 5）设备对比 ............................................................................. （ 6）运行成本 ............................................................................. （ 7）效益分析 ............................................................................. 7. 碱性废液 21 1）开发理念 ............................................................................. 2）开发战略 ............................................................................. 3）开发原理 ............................................................................. 4）工作原理（即四个循环）................................................ 5）技术分析 ............................................................................. 6）技术成熟 ............................................................................. 8. 平面布置 22 1 9. 项目实施 22 10. 环境质量 22 11. 产业政策 23 12. 污染防治 23 13. 总量控制 23 14. 公众参与 错误！未定义书签。 15. 环评结论 23 16. 严格执行 错误！未定义书签。 17. 社会效益 24 18. 评估结语 24 2 选题意义 印制电路板（ PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的 基础，近 20年来，作为重污染行业之一的 PCB行业纷纷向中国转移， 使得中国的 PCB行业近几年一直保持高于 10%的年增长速度。 目前全 国约有各种规模的 PCB企业近 3000家，年产量达到 2亿平方米以上， 每年消耗精铜在 10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在 5万吨以 上，对我国环境尤其是 PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威 胁和危害。蚀刻生产线是 PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是 产生废液（即危险废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类 命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。一 般而言，每生产一平方米正常厚度（ 18μ m）的双面板消耗蚀刻液 约为 2—3升，并出废蚀刻液 2—3升、一次洗涤废水 5—10升、二次 洗涤废水 8—— 12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出 部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻 液。由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在 100— 140克 / 升，而废液 外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在 150—— 160克/ 升），以尽 可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用 人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺， 实际生产中蚀刻 液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对 PCB 企业不利。 本项目立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放